Syarat teknis umum

• 1. Bagéan diturunake.
• 2. Aja ana goresan, goresan, lsp. Ing sisih ndhuwur bagean kasebut supaya bisa ngrusak permukaan bagean kasebut.
• 3. Copot lampu kilat burr.

Syarat perawatan panas

• 1. Sawise ngobati lan ngobati perawatan, HRC50 ～ 55.
• 2. Bagean kasebut ngalami quenching frekuensi dhuwur, tempered 350 nganti 370 ° C, lan HRC 40 nganti 45.
• 3. ambane karburator yaiku 0.3mm.
• 4. Nindakake perawatan penuaan suhu dhuwur.

Syarat toleransi

• 1. Toleransi bentuk sing ora diisi kudu tundhuk karo sarat GB1184-80.
• 2. Toleransi kanggo dawa sing durung diisi yaiku ± 0.5mm.
• 3. Pita toleransi casting simetris karo konfigurasi ukuran dhasar casting kosong.

Pojok sisih

• 1. Radius fillet R5 ora ditandhani.
• 2. Sudut sing ora diresiki yaiku 2 × 45 °.
• 3. Sudut sing landhep / sudhut sing landhep / pinggir sing landhep

Syarat majelis

• 1. Saben segel kudu kebak karo minyak sadurunge dirakit.
• 2. Majelis gulung bearings ngidini ngisi panas kanthi dadi panas minyak. Suhu minyak kasebut ora luwih saka 100 ° C.
• 3. Sawise pindah perakitan, titik kontak lan celah sisih lumahing waos kudu tundhuk karo ketentuan GB10095 lan GB11365.
• 4. Kemasan segel utawa segel diidini nalika ngrakit sistem hidrolik, nanging kudu dicegah saka sistem kasebut.
• 5. Bagian lan komponen (kalebu bagean sing dituku lan bagean eksternal) sing mlebu ing majelis kudu duwe sertifikat saka departemen inspeksi kanggo dipasang.
• 6. Pérangan kudu diresiki lan diresiki sadurunge dipasang tanpa burrs, flash, skala, teyeng, kripik, minyak, pewarna lan bledug.
• 7. Sadurunge dipasang, priksa dimensi pas utama bagean lan komponen, utamane ukuran pas gangguan lan akurasi sing gegandhengan.
• 8. Bagéan ora kena diusap, disentuh, digosok lan karat nalika dipasang.
• 9. Nalika ngencengi sekrup, baut lan kacang, dilarang nyerang utawa nggunakake obeng lan kunci sing ora bener. Alur sekrup, kacang lan sekrup, lan endhas baut ora kudu rusak sawise dikencengi.
• 10. Pengikat sing nemtokake syarat torsi sing nyenyet kudu torsi sing dikencengake lan dikencengi karo torsi pengetatan sing ditemtokake.
• 11. Nalika bagean sing padha dikencengi nganggo pirang-pirang sekrup (baut), saben sekrup (baut) kudu dilintasi, simetris, langkah, lan merata
• 12. Nalika pin tapered dipasang, bolongan kasebut kudu dipriksa kanthi warna. Tingkat kontak ngirim ora kurang saka 60% dawane pas lan kudu disebar.
• 13. Tombol sing rata lan sisih ndhuwur lorong kudu dikontak kanthi merata, lan ora kudu ana reresik ing permukaan kawin.
• 14. Nomer kontak ing rakitan spline ora kurang saka 2/3, lan tarif kontak ora kurang saka 50% ing dawa lan arah ndhuwur untune.
• 15. Sawise kunci flat geser (utawa spline) dipasang, aksesoris phase bisa bebas tanpa rasa ora stabil.
• 16. Copot adesif sing luwih gedhe saka adesif sawise ikatan.
• 17. Dering njaba bantalan lan bolongan semi-bunder saka omah bantalan terbuka lan tutup bantalan ora diidini macet.
• 18. Dering njaba bantalan kudu pas karo bolongan setengah bunder saka kursi bantalan terbuka lan tutup bantalan. Nalika warna dipriksa, omah bantalan kudu simetris 120 ° ing garis tengah lan tutup bantalan kudu 90mm simetris menyang garis tengah. Malah kontak. Nalika nggunakake pangukur pangrasa ing kisaran ing ndhuwur, pangukur pangrasa 0.03 mm ora bakal dilebokake ing 1/3 jembaré dering njaba.
• 19. Sawise cincin njaba bantalan dipasang, mesthine kudu kontak langsung karo pasuryan ujung bantalan ujung posisi.
• 20. Sawise prewangan muter dipasang, kudu fleksibel lan stabil kanthi muter tangan.
• 21. Lumahing sendalan bantalan bantalan ndhuwur lan ngisor kudu ditempelake kanthi rapet lan diukur kanthi ukuran pangukur 0.05mm.
• 22. Nalika mbenakake grumbulan bantalan kanthi pin posisi, engsel lan pin kudu dilatih nalika mesthekake yen pasuryan lan pasuryan pad kasebut kudu disiram nganggo pasuryan bolongan lan tutup saka bolongan bantalan sing relevan. Aja ngeculake sawise pin dipasang.
• 23. Awak bantalan bantalan bola kudu kontak sing seragam karo omah bantalan. Priksa kanthi cara pewarnaan, kontak ora kurang saka 70%.
• 24. Nalika lumahing lapisan bantalan paduan kuning, ora dienggo digunakake. Fenomena pemisahan nuklir ora diidini ing sudut kontak sing ditemtokake. Wilayah ing sanjabane sudut kontak ora luwih saka 10% saka total area non-kontak.
• 25. Waja mburi referensi gir (gir cacing) lan pundhak (utawa pucuk mburi lengen posisi) kudu dipasang bebarengan lan diperiksa nganggo pangukur pangrasa 0.05 mm. Kebutuhan vertikal saka pasuryan mburi referensi gir lan poros kudu diisi.
• 26. Gabungan ing antarane kothak gir lan tutup kudu kontak apik.
• 27. Priksa kanthi ketat lan copot sudhut sing cetha, burrs lan obyek asing sing isih ana sajrone proses bagean sadurunge dirakit. Priksa manawa segel kasebut ora goresan nalika dipasang.

Syarat casting

• 1. Isolasi adhem, retak, nyusut lan cacat penetrasi lan cacat cacat parah (kayata casting ing ngisor, kerusakan mekanik, lan liya-liyane) ora diidini ing permukaan casting.
• 2. Casting kudu diresiki lan ora ana burrs lan burrs. Non-mesin nuduhake yen riser pouring kudu dibersihake kanthi flush kanthi permukaan casting.
• 3. casting lan tandha ing lumahing casting sing ora mesin kasebut bisa diwaca lan posisi lan typeface bakal sesuai karo sarat nggambar.
• 4. Kekasaran permukaan casting sing ora mesin yaiku casting casting pasir R, ora luwih saka 50μm.
• 5. Casting kudu dicopot saka pouring riser, eri mabur, lan sapiturute. Jumlah residual riser ing permukaan non-mesin kudu diratakan lan dipoles kanggo memenuhi persyaratan kualitas permukaan.
• 6. Pasir cetakan, wedhi inti lan balung inti ing casting kudu dicopot.
• 7. Casting duwe bagean miring, lan zona toleransi dimensi kudu disusun kanthi simetris ing sadhuwure permukaan sing condhong.
• 8. Pasir cetakan, wedhi inti, balung inti, wedhi sing lengket ing wajan kasebut kudu diramal lan diresiki.
• 9. Jinis sing salah, casting bos, lsp. Kudu didandani kanggo transisi sing lancar lan njamin kualitas tampilan.
• 10. Kedutan ing permukaan casting sing ora mesin, ambane kurang saka 2mm, lan jarak kudu luwih saka 100mm.
• 11. Lumahing mesin tanpa mesin kanthi casting mesin mbutuhake peening shot utawa perawatan drum kanggo nggayuh tingkat kebersihan Sa2 1/2.
• 12. casting kudu banyu toughened.
• 13. Lumahing casting kudu rata, lan gerbang, burr, pasir, lan liya-liyane kudu dicopot.
• 14. Casting ora diidini cacat casting kayata sekat adhem, retak, bolongan, lsp sing ngrugekake digunakake.

Syarat lukisan

• 1. Kabeh permukaan bagean baja sing kudu dicet kudu dicopot saka karat, skala, pelumas, bledug, rereget, uyah lan rereget sadurunge dilukis.
• 2. Sadurunge ngilangi karat, copot pelumas lan rereget ing permukaan bagean baja kanthi pelarut organik, pelapis, emulsi, kukus, lsp.
• 3. Wektu antarane permukaan sing bakal dilapisi lan primer sing bakal diledhot utawa diturunake kanthi manual ora ngluwihi 6h.
• 4. Lumahing sendi paku keling sing ana hubungane karo siji liyane kudu dilapisi cat anti karat 30 nganti 40 μm sadurunge gabung. Sambungan puteran ditutup nganggo cat, dempul utawa perekat. Cat amarga proses utawa welding primer rusak.

Syarat pipa

• 1. Kabeh tabung sadurunge dipasang kudu dicopot saka ujung tabung, burrs lan chamfered. Gunakake udara sing dikompres utawa cara liyane kanggo ngresiki puing-puing lan karat sing dipasang ing tembok njero pipa.
• 2. Sadurunge dipasang, kabeh pipa baja (kalebu pipa sing wis digawe) diturunake, diasinake, dietralisir, dicuci, lan dibuktekake ing karat.
• 3. Nalika nglumpukake, kencengi klem pipa, dhukungan, flensa lan sendi sing meneng kanggo nyegah kelonggaran.
• 4. Sambungan pipa prefabrikasi ngalami tes tekanan.
• 5. Nalika pipa diganti utawa diangkut, port pamisahan pipa kudu ditutup nganggo tape utawa pipa plastik supaya ora ana lebu mlebu lan ngrusak label kasebut.

Perbaikan syarat las

• 1. Cacat kudu dicopot sadurunge dilas, lan permukaan alur kudu lancar lan mulus, lan ora ana sudhut sing landhep.
• 2. Miturut cacat casting baja, cacat ing area las bisa dicopot nganggo shovel, grinding, carbon arc gouging, pemotongan gas utawa mesin.
• 3. Pasir, minyak, banyu, teyeng lan rereget liyane sajrone 20mm ing sekitar zona las lan alur kudu di resiki kanthi sak tenane.
• 4. Sajrone kabeh proses welding, suhu zona preheating saka casting baja ora bakal luwih murah saka 350 ° C.
• 5. Gunakake welding sabisa kanggo posisi horisontal, yen bisa.
• 6. Sajrone welding welding, elektroda ora kena osilasi lateral sing gedhe banget.
• 7. Nalika permukaan casting baja dipasang, tumpang tindih ing antarane manik-manik las ora bakal kurang saka 1/3 jembaré manik las. Daging las wis kebak, lumahing las ora ana kobong, retak lan nodul sing jelas. Tampilan las kasebut apik banget, lan ora ana cacat kayata cokotan daging, slag, pori-pori, retak lan splashes; gelombang las iku seragam.

Syarat palsu

• 1. Nozel lan riser ingot kudu ngemot jumlah sing cukup kanggo mesthekake yen forging ora duwe bolongan nyusut lan defleksi parah.
• 2. Forgings bakal ditempa ing press forging kanthi kapasitas sing cukup kanggo mesthekake penempaan ing salin.
• 3. Forgings ora diidini bisa katon retak, lipatan lan cacat tampilan liyane sing mengaruhi panggunaan. Cacat parsial bisa dicopot, nanging ambane reresik ora luwih saka 75% saka sangu mesin. Cacat ing permukaan forging sing ora mesin kudu diresiki lan diresiki.
• 4. Forgings ora diidini bintik-bintik putih, retakan internal lan rongga penyusutan.

Syarat bagean nglereni

• 1. Bagean kudu ditliti lan ditampa miturut proses. Sawise ngliwati pamriksan proses sadurunge, dheweke bisa ditransfer menyang proses sabanjure.
• 2. Burrs ora diidini ing bagean mesin.
• 3. Bagéan sing wis rampung ora dilebokake langsung ing lemah nalika dipasang. Dhukungan lan perlindungan sing dibutuhake kudu ditindakake. Permukaan mesin ora diidini duwe karat lan cacat kayata benjolan lan goresan sing mengaruhi kinerja, urip utawa penampilan.
• 4. Gulung permukaan sing wis rampung tanpa diupas sawise digulung.
• 5. Bagéan sawise perawatan panas ing proses pungkasan ora bakal ana skala ing permukaan. Lumahing kawin sing wis rampung lan lumahing waos ora kudu dicaplok
• 6. Lumahing utas mesin ora diidini cacat kayata kulit ireng, benjolan, clasps lan burrs.

Link menyang artikel iki ： Syarat teknis kanggo gambar mekanik

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

PTJ® nyedhiyakake macem-macem Precision Khusus cnc mesin china layanan. ISO 9001: 2015 & AS-9100 disertifikasi. 3, 4 lan 5-sumbu presisi sing cepet CNC machining layanan kalebu panggilingan, ngowahi spesifikasi pelanggan, Kemampuan mesin & plastik kanthi toleransi +/- 0.005 mm. Layanan sekunder kalebu CNC lan grinding, pengeboran konvensional,mati casting,logam sheet lan prangko. Nyedhiyakake prototipe, produksi lengkap, dhukungan teknis lan inspeksi lengkap. Ngawula ing automotive, aerospace, cetakan & perlengkapan, lampu sing dipimpin,medical, sepeda, lan konsumen elektronik industri. Pangiriman tepat waktu. Coba critakake babagan anggaran proyek lan wektu pangiriman sing diarepake. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu sampeyan nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.