Teknologi Perawatan Lumahing Paduan Aluminium

1 Pangobatan oksidasi

Pangobatan oksidasi utamane oksidasi anodik, oksidasi kimia, lan oksidasi mikro-busur. Xu Lingyun dkk. [1] nyinaoni sifat mekanik lan tahan korosi saka paduan aluminium A356 kanthi nindakake telung macem-macem perawatan lumahings: oksidasi kimia, anodisasi lan oksidasi mikro-busur. Liwat teknologi SEM, tes nyandhang lan tes resistansi korosi, morfologi permukaan, kekandelan lapisan oksida, resistensi aus lan resistensi korosi paduan aluminium sawise telung perawatan lumahingdianalisis lan dibandhingake kanthi rinci. Asil nuduhake yen sawise beda perawatan lumahings, lumahing paduan aluminium bisa nggawe film oksida kanthi kekandelan sing beda, kekerasan permukaan lan resistensi nyandhang luwih apik, lan tahan korosi saka paduan uga ditingkatake kanthi macem-macem derajat. Ing babagan kinerja umum, oksidasi mikro-busur luwih apik tinimbang oksidasi anodik, lan oksidasi anodik luwih apik tinimbang oksidasi kimia.

1.1 Anodizing

Anodizing uga diarani oksidasi elektrolitik, sing intine minangka pangobatan oksidasi elektrokimia. Nggunakake paduan aluminium lan aluminium minangka anoda ing sel elektrolitik, lan film oksida (umume lapisan Al 2 O 3) dibentuk ing permukaan aluminium sawise diuripake. Film oksida sing dipikolehi oksidasi anodik nduweni ketahanan korosi sing apik, proses stabil lan gampang promosi. Iki minangka cara perawatan permukaan sing paling dhasar lan paling umum kanggo campuran aluminium lan aluminium ing negara modern. Film oksida anodik nduweni macem-macem ciri: lapisan penghalang film oksida duwe kateguhan sing dhuwur, resistensi nyandhang sing apik, resistansi korosi sing apik, bahan isolasi sing apik, stabilitas kimia sing dhuwur, lan bisa digunakake minangka film dhasar kanggo nutupi; film oksida duwe akeh pinhole lan bisa digunakake Digunakake ing macem-macem pewarna lan pewarnaan kanggo nambah kinerja dekoratif ing permukaan aluminium; konduktivitas termal film oksida asor banget, lan kalebu insulasi termal sing apik lan lapisan pelindung tahan panas. Nanging, oksidasi anodik saiki campuran aluminium lan aluminium biasane nggunakake kromat minangka oksidan, sing nyebabake polusi lingkungan sing gedhe.

Ing panliten saiki babagan anodisasi campuran aluminium lan aluminium, perhatian uga kudu nggunakake karakteristik ion logam tartamtu kanggo ngoptimalake sifat campuran aluminium lan aluminium. Contone, Tian Lianpeng [2] nggunakake teknologi implantasi ion kanggo nyuntik titanium ing permukaan paduan aluminium, lan banjur nindakake anodisasi kanggo njupuk lapisan film anodisasi komposit aluminium-titanium, sing ndadekake permukaan film anodisasi luwih rata lan seragam , lan nambah anodisasi paduan aluminium. Kapadhetan film; Implan ion titanium bisa nambah resistensi korosi saka film aluminium anodik oksida paduan aluminium ing larutan NaCl asam lan alkali, nanging ora mengaruhi struktur amorf saka film aluminium anodik oksida paduan aluminium. Implan ion nikel nggawe struktur permukaan lan morfologi film oksida anodik aluminium luwih padhet lan seragam. Nikel sing disuntik ana ing bentuk nikel logam lan oksida nikel ing film oksida anodik paduan aluminium.

1.2 Oksidasi kimia

Oksidasi kimia nuduhake metode nutupi permukaan aluminium sing resik berinteraksi karo oksigen ing larutan oksidasi liwat tumindak kimia ing kahanan suhu tartamtu kanggo mbentuk film oksida padhet. Ana akeh cara oksidasi kimia kanggo campuran aluminium lan aluminium, miturut larutan kasebut
Bisa dipérang dadi basa lan asam. Miturut sifat film kasebut, bisa dipérang dadi film oksida, film fosfat, film kromat lan film asam-fosfat krom. Film oksida sing dipikolehi kanthi oksidasi kimia saka bagean paduan aluminium lan aluminium nduweni kekandelan udakara 0.5 ~ 4μm. Dawane tahan nyandhang lan tahan korosi luwih murah tinimbang film anodik oksida. Sampeyan ora cocog digunakake mung, nanging tahan korosi tartamtu lan sifat fisik sing apik. Kapasitas nyerep minangka dhasar sing apik kanggo lukisan. Cat sawise oksidasi kimia paduan aluminium lan aluminium bisa nambah gaya ikatan antara substrat lan lapisan, lan nambah resistensi korosi aluminium [3].

1.3 Cara oksidasi mikro-busur

Teknologi oksidasi mikro-busur uga misuwur minangka teknologi oksidasi mikro-plasma utawa teknologi deposisi percikan anoda, yaiku salah sawijining jinis tuwuhing in-situ liwat debit mikro-plasma ing permukaan logam lan waja kasebut. Oksidasi
Teknologi anyar saka membran keramik. Film lumahing kawangun dening teknologi iki nduweni pasukan iketan kuwat karo landasan, atose dhuwur, resistance nyandhang, resistance karat, resistance kejut termal dhuwur, jampel electrical apik saka film, lan voltase risak dhuwur. Ora mung kuwi, teknologi kasebut nggunakake metode pemanasan majeng saka pemanasan busur plasma mikro kanthi kapadhetan energi sing dhuwur banget, struktur matriks ora kena pengaruh, lan proses kasebut ora rumit, lan ora nyebabake polusi lingkungan. Iku teknologi perawatan lumahing materi anyar janjeni. Iki dadi hotspot riset ing bidang teknologi rekayasa permukaan material internasional. Zhang Juguo et al. 

digunakake aluminium mesin alloy LY12 minangka materi test, digunakake MAO240/750 micro-busan peralatan oksidasi, TT260 gauge kekandelan lan AMARY-1000B scanning mikroskop elektron kanggo sinau efek saka voltase busar, Kapadhetan saiki lan wektu oksidasi ing lapisan Keramik. Dampak kinerja. Liwat seri saka aluminium alloy proses oksidasi mikro-busur nyobi karo Na 2 SiO 3 elektrolit, hukum wutah saka film oksida Keramik sak proses oksidasi mikro-busur lan pengaruh saka komposisi elektrolit beda lan konsentrasi ing kualitas oksida keramik. film sinau. Oksidasi mikro-busur saka lumahing paduan aluminium minangka proses sing rumit banget, kalebu pambentukan elektrokimia saka film oksida awal, lan pemecahan film keramik sabanjure, sing kalebu efek fisik termokimia, elektrokimia, cahya, listrik, lan panas. . 

A proses dipengaruhi dening materi saka landasan dhewe, paramèter sumber daya, lan paramèter elektrolit, lan iku angel kanggo ngawasi online, kang ndadekke kangelan kanggo riset teori. Mula, nganti saiki, isih durung ana model teoretis sing bisa njlentrehake macem-macem fenomena eksperimen kanthi puas, lan riset babagan mekanisme kasebut isih mbutuhake eksplorasi lan perbaikan luwih lanjut.

2 Plating listrik lan plating kimia

Elektroplating yaiku nyelehake lapisan lapisan logam liyane ing permukaan paduan aluminium lan aluminium kanthi metode kimia utawa elektrokimia, sing bisa ngganti sifat fisik utawa kimia ing permukaan paduan aluminium. lumahing

Konduktivitas; tembaga, nikel utawa plating timah bisa nambah las saka paduan aluminium; lan timah panas utawa paduan timah aluminium bisa nambah pelumasan paduan aluminium; umume nambah atose lumahing lan tahan resistensi paduan aluminium kanthi plakat kromium utawa plating nikel; Chrome utawa plating nikel uga bisa nambah dekorasi. Aluminium bisa elektrolisis ing elektrolit kanggo mbentuk lapisan, nanging lapisan kasebut gampang diiris. Kanggo ngatasi masalah iki, aluminium bisa dilebokake lan dilapisi ing larutan banyu sing ngemot senyawa seng. Lapisan pencelupan seng yaiku jembatan aluminium lan matriks paduan lan lapisan sabanjure. Jembatan penting, Feng Shaobin dkk. [7] nyinaoni aplikasi lan mekanisme lapisan pencelupan seng ing substrat aluminium, lan ngenalake teknologi paling anyar lan aplikasi proses pencelupan seng. Elektroplasi sawise dicelupake ing seng uga bisa nggawe film keropos tipis ing lumahing aluminium banjur elektroplating.

Plating electroless nuduhake teknologi nggawe film ing endi lapisan logam disimpen ing permukaan logam kanthi reaksi kimia autokatalitik ing solusi sing ana gandhengane karo uyah logam lan agen pangurang. Antarane, sing paling akeh digunakake yaiku plating paduan Ni-P tanpa listrik. Yen dibandhingake karo proses elektroplating, plating electroless yaiku a

Proses polusi sing sithik banget, paduan Ni-P sing dipikolehi minangka pengganti plating kromium sing apik. Nanging, ana akeh peralatan kanggo plating electroless, konsumsi material akeh, wektu operasi dawa, prosedur kerja rumit, lan kualitas komponen plating angel dijamin. Contone, Feng Liming dkk. [8] sinau spesifikasi proses kanggo plating paduan nikel-fosfor tanpa elektrolit sing mung kalebu langkah-langkah pra-perawatan kayata degreasing, perendaman seng, lan ngumbah banyu adhedhasar komposisi paduan aluminium 6063. Asil eksperimen nuduhake manawa prosese sederhana, lapisan nikel tanpa elektrolit duwe gloss dhuwur, gaya ikatan sing kuat, warna stabil, lapisan sing padhet, konten fosfor antara 10% lan 12%, lan kekerasan negara plating bisa tekan luwih saka 500HV, sing luwih dhuwur tinimbang anoda. Lapisan oksida [8]. Saliyane plating paduan Ni-P tanpa listrik, uga ana campuran liyane, kayata paduan Ni-Co-P sing ditliti dening Yang Erbing [9]. Film iki duwe koersivitas sing dhuwur, remanensi cilik lan konversi elektromagnetik sing apik banget. Fitur, bisa digunakake ing disk kanthi kapadhetan dhuwur lan lapangan liyane, kanthi plating tanpa listrik

Cara Ni-Co-P bisa entuk ketebalan seragam lan film paduan magnetik ing substrat bentuk kompleks, lan duwe kaluwihan ekonomi, konsumsi energi sing sithik lan operasi sing trep.

3 Lapisan lumahing

3.1 Klambi laser

Ing taun-taun pungkasan, panggunaan laser sinar sinar energi kanggo perawatan klambi laser ing permukaan paduan aluminium kanthi efektif bisa ningkatake kekerasan lan tahan resisten saka permukaan paduan aluminium lan aluminium. Contone, laser 5kW CO 2 digunakake kanggo klambi nutupi lapisan Ni-WC ing permukaan paduan ZA111. Lapisan fusi laser sing dipikolehi nduweni kekerasan sing dhuwur, lan resistensi pelumasan, nyandhang lan abrasi 1.75 kali luwih saka lapisan sing disemprotake tanpa perawatan laser lan 2.83 kali matrik paduan Al-Si. Zhao Yong [11] nggunakake laser CO 2 ing landasan aluminium lan aluminium

Dilapisi karo lapisan bubuk Y lan Y-Al, bubuk ditutupi ing permukaan landasan kanthi metode lapisan bubuk sing wis ditemtokake, bath laser dilindhungi argon, lan jumlah CaF 2, LiF lan MgF 2 yaiku ditambahake minangka agen sing mbentuk slag. Ing paramèter proses klambi laser tartamtu, lapisan padhet sing seragam lan terus-terusan kanthi antarmuka metalurgi bisa dipikolehi. Lu Weixin [12] nggunakake laser CO 2 kanggo nyiapake lapisan bubuk Al-Si, lapisan bubuk Al-Si + SiC lan lapisan bubuk Al-Si + Al 2 O 3 ing landasan paduan aluminium kanthi metode klambi laser. , Al bubuk bubuk prunggu. Zhang Song dkk. [13] nggunakake 2 k W terus Nd: laser YAG ing AA6 0 6 1 aluminium

Lumahing paduan kasebut nganggo klambi laser kanthi bubuk keramik SiC, lan lapisan modifikasi matrik logam permukaan (MMC) bisa disiapake ing permukaan paduan aluminium kanthi perawatan leleh laser.

3.2 Lapisan komposit

Lapisan komposit paduan aluminium pelumas mandhiri kanthi anti-gesekan lan tahan resistensi sing apik nduweni prospek aplikasi sing apik ing teknik, utamane ing bidang teknologi canggih. Mula, membran alumina keropos kanthi struktur matriks pori uga saya akeh manungsa waé. Manungsa waé, teknologi lapisan komposit paduan aluminium wis dadi salah sawijining hotspot riset saiki. Qu Zhijian [14] sinau teknologi pelapis kompilasi pelumasan paduan aluminium lan 6063 aluminium. Proses utama yaiku nindakake anodisasi keras ing aluminium lan paduan aluminium 6063, lan banjur nggunakake metode mencelupake panas kanggo ngenalake partikel PTFE menyang pori-pori film oksida. Lan lumahing, sawise perawatan panas presisi vakum, lapisan komposit dibentuk. Li Zhenfang [15] riset proses anyar sing nggabungake lapisan cat resin lan proses elektroplating ing permukaan roda paduan aluminium sing ditrapake ing mobil. Wektu tes CASS yaiku 66 jam, tingkat blister ≤3%, tingkat bocor tembaga ≤3%, saldo dinamis dikurangi 10 ~ 20g, lan cat resin lan lapisan logam katon apik.

4 Cara liyane

4.1 Cara implantasi ion

Metode implantasi ion nggunakake sinar ion energi tinggi kanggo nyerang target ing kahanan vakum. Meh implantasi ion bisa dipikolehi. Ion implan dietralisir lan ditinggalake ing posisi substitusi utawa posisi celah solusi padhet kanggo mbentuk lapisan permukaan sing ora seimbang. Paduan aluminium

Atose lumahing, tahan nyandhang lan tahan karat wis apik. Magnetron sputter titanium murni sing diikuti karo implikasi nitrogen / karbon PB11 bisa nambah mikrohardness saka permukaan sing wis dimodifikasi. Sputter magnetik sing digabung karo injeksi nitrogen bisa nambah atose landasan saka 180HV dadi 281.4HV. Sputter magnetik sing digabung karo injeksi karbon bisa nambah dadi 342HV [16]. Magnetron sputtering titanium murni sing diikuti karo implikasi nitrogen / karbon PB11 bisa nambah mikrohardness saka permukaan sing wis dimodifikasi. Liao Jiaxuan dkk. [17] nindakake implan komposit saka titanium, nitrogen, lan karbon kanthi dhasar implantasi ion adhedhasar plasma saka aloi aluminium LY12, lan entuk efek modifikasi sing signifikan. Zhang Shengtao lan Huang Zongqing saka Universitas Chongqing [18] nindakake implantasi ion titanium ing paduan aluminium. Asil kasebut nuduhake manawa implantasi ion titanium ing permukaan paduan aluminium minangka cara efektif kanggo nambah resistensi korosi ion klorida, lan bisa ningkatake kemampuan paduan aluminium kanggo nolak korosi ion klorida. Lebokake kisaran potensial pasif saka paduan aluminium ing NaCl lan solusi liyane, lan nyuda kapadhetan lan ukuran pori korosi sing dikorosi karo ion klorida.

4.2 Lapisan konversi bumi langka

Lapisan konversi permukaan bumi sing langka bisa ningkatake resistansi korosi saka paduan aluminium, lan proses utamane dicelupake kimia. Bumi langka migunani kanggo oksidasi anodik paduan aluminium. Iki nambah kemampuan campuran aluminium kanggo nampa polarisasi lan sekaligus nambah resistensi korosi film oksida. Mula, bumi langka digunakake ing

Pangobatan permukaan paduan aluminium duwe prospek pangembangan sing apik [19]. Shi Tie dkk. [20] nyinaoni proses nggawe film konversi uyah cerium ing permukaan aluminium tahan karat LF21 kanthi endapan elektrolitik. Eksperimen ortogonal digunakake kanggo nyinaoni pengaruh faktor sing ana gandhengane karo proses pembentukan film lan parameter teknis sing paling apik dipikolehi. Asil kasebut nuduhake manawa proses korosi anodik saka aluminium tahan karat diblokir sawise perawatan deposisi elektrolitik film konversi bumi langka, resistansi korosi wis apik banget, lan hidrofilisitas uga apik banget. Zhu Liping dkk. [21] nggunakake mikroskop elektron (SEM), spektroskopi energi (EMS) lan metode uji semprotan uyah kanggo sistematis nyinaoni struktur, komposisi lan kompak saka campuran konversi uyah cerium bumi langka ing resistensi korosi. Pengaruh Asil panliten nuduhake manawa unsur cerium bumi langka ing film kasebut kanthi efektif ngalangi tumindak korosi ing alloy aluminium lan nambah resistensi korosi.

Resistensi korosi duwe peran nemtokake. Saiki, ana macem-macem cara perawatan permukaan aluminium lan paduan aluminium, lan fungsine dadi kuwat lan kuwat, sing bisa nyukupi kebutuhan paduan aluminium lan aluminium sajrone urip, perawatan medis, teknik, aerospace, instrumentasi, peralatan elektronik, panganan lan industri ringan, lsp. Mbukak. Ing mbesuk, perawatan permukaan paduan aluminium lan aluminium bakal sederhana ing aliran proses, kualitas stabil, skala gedhe, hemat energi, lan ramah lingkungan.

Pangembangan arah. Iki minangka kopolimer blok reaksi pertukaran ester-amide kanthi tingkat konversi sing dhuwur. Korshak dkk. [11] nglaporake manawa nalika 1% PbO 2 utawa 2% PbO 2 digunakake minangka katalis lan digawe panas ing 260 derajat suwene 3-8 jam, reaksi antara poliester lan poliamida uga bakal kedadeyan. Reaksi pertukaran ester-amide nduweni pengaruh tartamtu ing kompatibilitas sistem campuran. Xie Xiaolin, Li Ruixia, lsp. [12] nggunakake solusi

Metode, campuran mekanik sederhana (metode leleh 1) lan anané metode campuran reaksi ester-amide (metode leleh) kanggo campuran PET lan PA66, analisis DSC kanthi sistematis, lan kompatibilitas sistem campuran PET / PA66 jinis kasebut dibahas. Asil nuduhake manawa sistem campuran PET / PA66 minangka sistem sing ora kompatibel sacara termodinamika, lan kompatibilitas campuran nyawiji luwih apik tinimbang campuran solusi, lan kopolimer blok sing diproduksi dening campuran PET / PA66 kompatibel karo loro Kompatibilitas fase wis apik; kanthi nambah konten PA66, titik leleh campuran wis mudhun. Copolymer blok PET / PA66 sing dibentuk dening reaksi nambah efek nukleus PA66 ing kristalisasi fase PET, sing nyebabake leleh Kristalitas campuran Prancis luwih dhuwur tinimbang metode leleh 1 campuran. Zhu Hong dkk. [13] nggunakake asam p-toluenesulfonic (TsOH) lan agen kopling titanat minangka katalis reaksi ester-amide exchange antarane Nylon-6 lan PET kanggo nggayuh kompilasi in-situ campuran Nylon-6 / PET. Tujuan asil pamriksan mikroskop elektron scanning nuduhake manawa campuran Nylon-6 / PET yaiku sistem pamisahan fase kristal kanthi kompatibilitas sing kurang. Nambahake asam p-toluenesulfonic lan agen kopling titanate minangka katalis kanggo ningkatake pambentukan blok in-situ Copolymer nambah ikatan antarmuka ing antarane rong tahap, nggawe fase sing disebar lan disebar kanthi seragam, lan mbantu nambah fungsi panyebaran retak campuran . Loro-lorone mbantu nambah kompatibilitas campuran lan nambah adhesi antarmuka rong tahap.

2 Wawasan

Ing taun-taun pungkasan, peneliti domestik wis nindakake akeh riset babagan campuran poliamida / poliester lan entuk akeh kesimpulan sing migunani, dadi landhesan sing apik kanggo panelitian mbesuk ing wilayah iki. Saiki, sing kudu digatekake yaiku ningkatake pangembangan bahan campuran poliamida / poliester lan ngetrapake kesimpulan sadurunge kanggo praktik produksi nyata. Kanthi ngowahi kalorone, bahan anyar sing njaga kaluwihan saka rong komponen kasebut dipikolehi. Nduweni sifat mekanik sing apik banget, tahan banyu luwih apik tinimbang poliamida, lan ketahanan pengaruh luwih apik tinimbang poliester. Iki digunakake akeh ing industri elektronik, listrik lan otomotif. aplikasi.

Link menyang artikel iki ： Teknologi Perawatan Lumahing Paduan Aluminium

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

PTJ® nyedhiyakake macem-macem Precision Khusus cnc mesin china layanan. ISO 9001: 2015 & AS-9100 disertifikasi. 3, 4 lan 5-sumbu presisi sing cepet CNC machining layanan kalebu panggilingan, ngowahi spesifikasi pelanggan, Kemampuan mesin & plastik kanthi toleransi +/- 0.005 mm. Layanan sekunder kalebu CNC lan grinding, pengeboran konvensional,mati casting,logam sheet lan prangko. Nyedhiyakake prototipe, produksi lengkap, dhukungan teknis lan inspeksi lengkap. Ngawula ing automotive, aerospace, cetakan & perlengkapan, lampu sing dipimpin,medical, sepeda, lan konsumen elektronik industri. Pangiriman tepat waktu. Coba critakake babagan anggaran proyek lan wektu pangiriman sing diarepake. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu sampeyan nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.