Pengetahuan Dasar Mould Plester Lan Pemodelan Keramik

Telung unsur desain model keramik:

Umume nuduhake: kepraktisan, pakaryan lan estetika. Aturan dhasar desain model keramik:

(1) Stabilitas:

• 1) Nalika pusat gravitasi pindhah mudhun, tombol dumunung ing dhuwur dodo lan weteng;
• 2) Imbangan antarane vertikal lan horisontal;
• 3) Ukuran lan proporsi permukaan tunggal modeling cocok. Cara tes yaiku kanggo ndeleng apa sisih ngisor ing endi garis paralel ing loro ujung pundhak ndhuwur model nyebrang karo garis diagonal ing loro ujung sikil ngisor luwih saka siji katelu. Obyek sing bentuke cendhak tiba ing ngisor amarga bobote dhewe, mula ora diwatesi dening aturan iki.

(2) Owah-owahan lan manunggaling wujud:

• 1) Kontras;
• 2) Nguatake lan nyuda;
• 3) Irama lan irama.

(3) Praktis pemodelan:

• 1) Panggunaan praktis kudu nganggep manawa piranti sing beda nduweni kegunaan sing beda-beda lan tundhuk karo kabutuhan sing beda;
• 2) Kanggo panggunaan praktis, syarat estetis lan kondisi ekonomi obyek panggunaan kudu dianggep;
• 3) Syarat kapasitas model minangka standar penting kanggo keramik saben dina;
• 4) Ketangkasan modeling uga minangka salah sawijining syarat praktis.

(4) Sifat ilmiah pemodelan keramik:

• 1) Owah-owahan struktur model kudu adaptasi karo watesan gaya minimal (yaiku, prinsip syarat mekanik);
• 2) Struktur modeling kudu menehi perhatian lengkap marang plastisitas lempung;
• 3) Model desain kudu nguwasani owah-owahan tembak suhu dhuwur saka bahan mentah sing digunakake;
• 4) Bagean nyambungake saka macem-macem bagean modeling kudu cukup lan prasaja;
• 5) Desain kudu gampang digunakake, wisuh lan resik.

Kawruh dhasar nggawe model

• 1. Ngerti kawruh dhasar babagan desain lan produksi keramik;
• 2. Analisis lan riset babagan bentuk keramik sing apik banget ing China kuno lan modern lan ing luar negeri;
• 3. Nguasai transformasi pemodelan keramik saka desain kertas dadi obyek telung dimensi;
• 4. Ngerti karakteristik materi gipsum lan nguwasani langkah-langkah nggunakake;
• 5. Nguwasani langkah-langkah cara nggawe cetakan keramik;
• 6. Nguwasani langkah-langkah metode remake model keramik;
• 7. Master langkah-langkah metode grouting;
• 8. Nguwasani masalah sing kudu digatekake ing saben langkah.

(1) Persiapan lumpur gipsum:

1. Karakteristik gipsum:

Gypsum minangka bahan baku utama kanggo nggawe model. Umume kristal bubuk putih, nanging uga kristal kuning abu-abu lan abang. Iki kalebu sistem kristal monoklinik. Komponen utama yaiku kalsium sulfat. Miturut jumlah banyu kristal, dipérang dadi gipsum dihydrate lan gipsum anhidrat, aplikasi produksi cetakan industri keramik umume gipsum dihydrate, sing nggunakake karakteristik gipsum dihydrate sing ilang bagean saka banyu kristal sawise dikalsinasi kanthi sithik. suhu watara 180 derajat Celsius lan dadi bubuk garing, kang bisa nyerep banyu lan hard. Saliyane gypsum alam, ana uga gypsum sintetik. Umumé, wektu nyetel gypsum dicampur lan diaduk rata yaiku 2 nganti 3 menit, lan reaksi panas yaiku 5 nganti 8 menit. Sawise adhem, dadi obyek sing kuwat lan kuwat.

Secara teoritis, jumlah banyu sing dibutuhake kanggo reaksi kimia gypsum lan banyu yaiku 18.6%; ing proses nggawe model, jumlah nyata banyu sing ditambahake luwih gedhe tinimbang nilai iki. Tujuane kanggo entuk fluidity tartamtu saka slurry gypsum kanggo tuang, lan ing wektu sing padha entuk model A kanthi permukaan sing alus; keluwihan banyu ninggalake akeh pori kapiler sawise pangatusan, nggawe model plester banyu-absorbent.

Penyerapan banyu minangka parameter penting saka model gypsum, sing langsung mengaruhi kacepetan mbentuk nalika grouting. Tingkat panyerepan banyu saka cetakan plester kanggo keramik umume antarane 38% lan 48%.

Selehake bubuk gypsum ing panggonan sing garing. Aja cipratan banyu utawa nguripake gipsum nalika digunakake. Tas gypsum kudu resik kanggo nyegah ampas gypsum bekas utawa macem-macem liyane saka dicampur menyang tas.

2. Plester cetakan porselen:

Gypsum umume kristal bubuk putih, uga kristal kuning abu-abu lan abang. Iki kalebu sistem kristal monolitik. Ing babagan komposisi, dipérang dadi gipsum dihidrat lan gipsum anhidrat. Aplikasi produksi cetakan industri keramik umume gypsum dihidrat. Iki nggunakake karakteristik gipsum dihydrate sing kelangan bagean saka banyu kristal sawise dikalsinasi ing suhu kurang saka 180 derajat Celsius, lan dadi bubuk garing, sing bisa nyerep banyu lan harden. Umumé, wektu nyetel gypsum dicampur lan diaduk rata yaiku 2 nganti 3 menit, lan reaksi panas yaiku 5 nganti 8 menit. Sawise adhem, dadi obyek sing kuwat lan kuwat.

Miturut cathetan "Geografi Buku Xin Tang", Fangxian ing Hubei, Fenyang ing Shanxi, lan Dunhuang ing Gansu kabeh nggunakake gipsum ing Dinasti Tang. Miturut Tang Ying "Taoye Illustrated Illustration", nggawe model wis berkembang dadi industri khusus nalika pamaréntahan Qianlong Dinasti Qing. Nanging, gipsum digunakake ing produksi keramik ing pungkasan Dinasti Qing lan wiwitan Republik China. Nalika iku, Sekolah Industri Keramik Jingdezhen pisanan ngasilake model plester. Pabrikan keramik adhedhasar kabutuhan urip sing nyata. Sadurunge produksi peralatan keramik, perlu kanggo ngandhut lan ngrancang miturut macem-macem kahanan lan syarat kanggo entuk tujuan sing wis ditemtokake. Iki minangka wiwitan desain model keramik. Iku ora hiasan saka lumahing, nanging netepake wangun dhasar lan macem-macem bagean. Pengolahan hubungan bebarengan nggawe wujud telung dimensi sing nyata. Iku ora mung beda saka modifikasi lumahing, nanging uga beda saka realistis mbentuk gambar alam. Iku nggunakake macem-macem unsur modeling lan nderek aturan lan cara tartamtu kanggo nggawe utensils Keramik sing alam wis ora diparingi kanggo manungsa.

3. Modulasi gypsum slurry:

• 1) Siapke cekungan lan bubuk plester;
• 2) Tambahake jumlah banyu sing cocog ing cekungan, banjur alon-alon sprinkle bubuk gipsum menyang banyu ing pinggir cekungan. Dadi manawa kanggo nambah banyu dhisik banjur gypsum ing urutan.
• 3) Nganti wêdakakêna gypsum metu saka lumahing banyu lan ora nyerep banyu lan klelep maneh kanthi alami, ngenteni sawetara wektu lan gunakake batang aduk kanggo nglakoake kanthi cepet lan kuat lan rata. Cukup gawe dadi tempel.
• 4) Rasio gypsum sajrone nyiapake yaiku: slurry gipsum kanggo manufaktur mobil umum, banyu: gipsum = 1: 1.2 ~ 1.4; slurry gipsum kanggo nglereni, banyu: gipsum = 1: 1.2 utawa luwih; slurry gypsum kanggo model mbangun maneh, Banyu: gypsum = 1: bab 1.4 ~ 1.8.
• 5) Pay manungsa waé kanggo njupuk metu lumps lan impurities ing slurry gypsum.

Model sistem mobil:

1. Perkakas:

(1) Mesin model mobil

Model alat bunder utamane nggunakake model lokomotif model mobil vertikal. Mesin model mobil dipérang dadi jinis krenjang lan jinis lengen arch, ing antarane mesin model mobil jinis krenjang sing umum digunakake. Syarat nggawe model kanggo mesin model mobil yaiku: kudu nduweni tingkat konsentrisitas sing dhuwur; mbutuhake stabilitas sing apik lan bisa nahan beban sing luwih gedhe; mbutuhake mekanisme rem fleksibel; sirah wheel saka mesin model mobil kudu fastened lan ora bisa loosened.

(2) Piranti

Piso sing umum digunakake kanggo nggawe model kalebu: lading segi telu, lading kothak, lading hacksaw, lading pring, lan liya-liyane.

Piso segitiga minangka alat utama kanggo ngowahi cetakan alat bunder. Materi kasebut umume dipotong dadi segitiga equilateral 50-60 mm kanthi baja 4 ~ 5 mm 45 *, 50 *, lan dilas nganggo baja bunder kanthi diameter 8 ~ 10 mm lan dawane kira-kira 400 mm. A nangani kayu dipasang ing mburi kanggo nggampangake ditahan.

Persyaratan nggawe model kanggo alat:

• a. Alat kasebut umume kudu dibukak kanthi sudut ≤45 derajat;
• b. Garis pinggiran kudu tetep ing garis lurus (kajaba alat sing bentuke khusus);
• c. Pinggir piso kudu dipoles warata;
• d. Batang lan gagang kudu disambungake kanthi kuat;

(3) Alat bantu

Piranti tambahan sing umum digunakake kanggo nggawe model kalebu: lenga felt, stabilizer bar, gypsum slurry basin, sandpaper tahan banyu, agul-agul hacksaw, potlot, hardboard, wire saw, tali, klip, etc.; jumlah umum digunakake kalebu: calipers internal lan external, panguasa, segi telu, kompas, etc.

2. Model produksi mobil:

Model ngowahi ing nggawe model yaiku semi-mekanik lan semi-manual. Mulane, siswa ora mung kudu nguwasani prinsip ngowahi umum lan metode operasi, nanging uga duwe katrampilan tartamtu. Sistem mobil model utamané dilakokno nganggo tangan. Pramila wonten ing ngandhap menika pambuka babagan metode operasi lan langkah-langkah kangge referensi siswa.

(1) Preparation kanggo sistem mobil model

• a. Siapke alat, banyu lan plester, ngresiki meja mesin model mobil, ndandani gambar produksi ing pigura kanthi clamps utawa kuku, lan ngresiki piring cakar segitiga saka mesin model mobil.
• b. Miturut diameteripun maksimum model, ngeculake wates saka 2 kanggo 4 mm, lan isi lendhut ing piring cakar segi telu, lan isi ing bunder sabisa. Tujuane kanggo nggawe meja kanggo nutupi felt lenga, lan ora bocor slurry gipsum menyang bearing saka piring cakar.
• c. Cut linoleum miturut dhuwur saka wangun. Gunakake tali kanggo mbungkus linoleum ing platform lendhut sing diisi. Pesthekake kanggo dasi tightly lan isi longkangan karo lendhut kanggo nyegah slurry gipsum saka bocor.
• d. Alon-alon tuang slurry gypsum sing diaduk menyang rongga linoleum sing ditutup, banjur gunakake rod tipis kanggo nglebokake lan aduk alon-alon kanggo ngeculake gelembung ing njero.

(2) Model mobil sistem operasi

a. Nalika ngowahi, ngadeg kanthi sikilmu kanggo nyetabilake awak; kanggo nyekel alat kasebut, sampeyan kudu nggunakake bar stabilizer lan kekuatan awak kanggo nyetabilake alat kasebut. Umumé, bar stabilizer diselehake ing Pundhak tengen, lan mburi ngarep saka stabilizer bar diselehake ing piring tetep saka lathe ing; tangan kiwa nyekeli mburi ngarep alat lan stabilizer bar kuwat, lan tangan tengen stabil nduwèni alat ing mburi. Alat kasebut dipasang ing bar stabilizer ing sisih siji. Alat kasebut ndemek kolom plester nalika ngowahi.

b. Piring cakar mesin lathe umum muter counterclockwise, supaya alat kasebut umume ana ing sisih tengen kolom plester; ing proses ngowahi, gagang alat lan bar stabilizer kudu tightly dicekel, lan Pundhak uga kudu tightened marang bar stabilizer. Bakal nyuda fenomena jumping piso lan goyang.

c. Sawise slurry gypsum wis solidified sethitik, mbusak linoleum, pisanan nggunakake alat ngowahi kanggo nguripake kolom plester babak lan warata; banjur nguripake prototipe, umume ninggalake sangu mesin saka 1 kanggo 2 mm, lan mung nindakake nggoleki nggoleki sawise wangun dhasar diuripake. . Lan nggunakake sandpaper tahan banyu kanggo polish sacoro apik lan Gamelan.

d. Operasi pisau:

• a.Longitudinal piso: Iku cara utama ngowahi bunder njaba kolom plester. Kajaba kanggo tangan lan pundhak kanggo nangkep nangani lan stabilizer bar, piso kudu dilebokake saka arah tangent lumahing njaba kolom plester lan pindhah ing kacepetan pancet saka ndhuwur kanggo ngisor. Ngadeg kanthi tegak kanthi sikil dipisahake kanthi jarak tartamtu, lan dhengkul sampeyan kudu mbengkongake kanthi kacepetan seragam kanggo nggawe jaran. Ing wektu sing padha, sampeyan kudu njaga pasukan seragam kanggo mesthekake yen tip piso gerakane ing garis lurus ing kacepetan seragam. Umume nggunakake tip kanggo ngowahi kasar lan agul-agul kanggo trimming apik.
• b.Cross piso: Iku biasane digunakake nalika ngowahi lumahing ndhuwur kolom plester. Nalika ngetik alat kasebut, umume diwiwiti saka tengah bunder lan dadi metu kanthi bantuan gaya sentrifugal; uga bisa nguripake saka njaba menyang njero. Pisahake sikil nalika operasi, lan pindhah pusat gravitasi awak saka kiwa nengen utawa saka tengen ngiwa. Pasukan kudu seragam kanggo mesthekake yen agul-agul utawa tip saka piso gerakane horisontal lan ing kacepetan pancet.
• c.Arc nglereni: Miturut syarat tartamtu saka wangun jamur, alat feed lan dadi ing amba tartamtu. Umumé, alat feed saka bagean karo jumlah gedhe saka nglereni, saka ambane kanggo cethek, lan saka alat cepet kanggo luwih alon. Alat kasebut obah ing busur bunder miturut syarat radian model. Umumé nggunakake tip saka piso kanggo ndandani kasar, lan nggunakake lading bunder saka piso kothak kanggo ndandani nggoleki.
• d.Alur ngowahi: umume nggunakake tip saka lading segi telu kanggo nguripake. Kadhangkala alat kasebut diajukake sauntara miturut gambar model. Ing wektu iki, sampeyan kudu ati-ati banget, sampeyan kudu nggunakake posisi lunge lengkap ngowahi.
• e.The kurva kontur utensil bisa Cut metu karo Papan kaku miturut drawing, lan banjur bisa dibandhingake karo mobil ing model plester.
• f.Sawise inspeksi rampung lan gambar sing bener, Cut ing podo karo karo agul-agul hacksaw. Umume, mesin bubut bisa digunakake kanggo nglereni rotary.
• g.Yen jinis jamur diijini, jinis jamur bisa diuripake, supaya sikil ngisor bisa dipotong langsung; sikil uga bisa ndudhuk metu karo tangan. Umumé, wangun gulu kandel lan ora ana aksesoris liyane bisa digunakake kanggo nggawe serep ngisor mobil sawise nglereni. Cara kasebut kanthi tepat ngukur kaliber cetakan, lan nguripake sasis plester ing mesin model mobil dadi ukuran sing padha karo kaliber. Ing tengah kudu kurang lan pinggiran dhuwur. Banjur sijine model regane mudhun ing dasar mobil, dadi manawa kanggo kempal pinggiran, aplikasi release agen ing model lan basa, nyetel tempel plester kandel, banjur mobil metu sikil.
• h.Resiki meja, lading, lan liya-liyane saka mesin bubut, lan ngresiki sampah plester.

(3) Operasi nglereni cetakan:

Cetakan berbentuk khusus utamane ngrujuk marang bentuk sing ora bisa diuripake kanthi mesin puter bebarengan. Cara produksi utamane nggunakake modeling manual utawa model campuran (yaiku kombinasi manual lan mekanik).

Langkah-langkah produksi utama yaiku:

• a. Selehake gambar ing meja kerja sing rata, banjur tutup nganggo piring kaca transparan.
• b. Ngalahake lendhut dadi potongan lendhut kanthi kekandelan moderat, nutupi rongga model ing piring kaca miturut gambar, lan ninggalake tunjangan mesin 1 nganti 2 mm ing pinggir. Dhuwur saka potongan lendhut tundhuk karo kekandelan maksimum model, lan kudu ana wates. Banjur pasang kanggo nyegah bocor gypsum.
• c. Siapke slurry gypsum, alon pour menyang growong lendhut-tertutup, banjur alon-alon nglakoake karo rod lancip kanggo ngeculake umpluk nang.
• d. Sawise plester rada padhet, copot tutupan lendhut. Kerok ujung ndhuwur nganggo untu gergaji.
• e. Copot pemblokiran plester saka piring kaca, njupuk sisih cedhak kaca minangka bidang referensi, lan lumahing mburi ndhuwur kudu podo karo; lumahing liyane kudu jejeg.
• f. Banjur ngukur lebar sing dibutuhake munggah saka bidang referensi; nemtokake garis tengah.
• g. Potong kanthi manual miturut garis tengah. Simetri adhedhasar garis tengah; liyane saka wangun sing Cut miturut gambar desain.
• h. Pungkasan, lancar nganggo sandpaper tahan banyu.

Requirements: Jinis jamur meets syarat desain lan syarat proses, lan lumahing Gamelan, tanpa bukaan lan retak, lan sabisa tanpa cacat kayata pori lan trachoma.

(4) Operasi salinan model:

Bahan lan piranti sing umum digunakake yaiku: lading pring, gergaji gergaji, pisau gergaji, segitiga penggaris, sikat tulis, kempa minyak, agen pelepas jamur, lsp.

• a. Ngresiki meja kerja, ngresiki cetakan plester, lan gunakake potlot kanggo alon-alon nggambar garis pemisahan ing permukaan model miturut rencana sing wis digawe. Iki minangka langkah sing penting banget. Prinsip kasebut yaiku kanthi basis bisa mbukak cetakan, blok sing kurang luwih apik.
• b. Kanggo modeling umum, pisanan nguripake liwat cetakan gedhe, nggunakake lendhut kanggo basa, lan enclosed modeling. Miturut garis perpisahan, gunakake piso pring kanggo ngresiki lumahing lendhut. Lumahing lendhut kudu dadi siji garis ing ngisor garis pemisahan.
• c. Nyebar agen rilis roto-roto ing cetakan plester, lan mbayar manungsa waé kanggo kabeh bagean kudu roto-roto ditutupi lan ora kejawab.
• d. Gunakake cithakan utawa lenga felt kanggo nutupi pojok njaba saka jamur, lan kadohan saka diameteripun maksimum jamur kudu cocok. Umume, kanggo cetakan kanthi dhuwur 300 mm, kekandelan pinggir cetakan kira-kira 40 mm. Elinga yen ora ana kesenjangan ing cithakan utawa felt lenga. Iku kudu diiseni karo lendhut.
• e. Aplikasiake agen pelepas ing cetakan lan dasi kanthi kenceng nganggo klip utawa tali. Port grouting dilindhungi undhang-undhang miturut syarat modeling, kang bisa kneaded menyang wangun meja bunder kanggo nggunakake.
• f. Siapke slurry gypsum lan alon pour menyang growong terlampir nganti jamur wis submerged lan ditambahake menyang kekandelan cocok. Sawise plester wis solidified sethitik, copot cithakan utawa felt, lan Gamelan njaba jamur karo agul-agul hacksaw.
• g. Kanggo mbukak cangkeme ing sisih cetakan, sampeyan bisa nggunakake trapezoid, segitiga, bunder, lan liya-liyane, kanggo ngukir lan lancar, lan kudu amba ing sisih ndhuwur lan sempit ing sisih ngisor, supaya cetakan liyane bisa dibukak.
• h. Aplikasi agen release ing model jamur, saubengé karo cithakan utawa lenga felt, pour jamur liyane, lan ing, nganti jamur terpadu diwutahake. Sawise saben cetakan diwutahake, kudu diolah kanthi pisau hacksaw ing wektu. Spigots saka jamur kudu anastomosed, lan divisi kudu simetris.
• i. Sawise jamur dibangun maneh, ninggalake kanggo sawetara wektu, lan sawise reaksi panas gypsum cools mudhun, jamur bisa dibukak kanggo njupuk metu jamur. Yen ora gampang mbukak, bisa dibukak kanthi nutul, nyeduh banyu lan cara liyane. Sawise mbukak, jamur kudu dibilas nganggo banyu kanggo mbusak agen rilis ing tembok njero, lan diselehake ing kamar pangatusan kanggo pangatusan. Suhu nalika pangatusan kudu ora luwih saka 60 derajat Celsius kanggo nyegah jamur saka bubuk lan scrapped.

^{Cathetan: Kabeh proses nggawe cetakan mbutuhake kendel lan ati-ati, lan sampeyan kudu ngelingi nggunakake agen rilis, mbukak cangkeme, lan rata. Jamur kudu Gamelan minangka kabèh, karo lumahing Gamelan, lan interior Gamelan, lan ora mabur sudhut lan burrs diijini.}

(5) Grouting lan mbentuk operasi:

Ing grouting ngecor utamané nggunakake karakteristik jamur gypsum kanggo nresep banyu, supaya lendhut wis adsorbed ing tembok jamur kanggo mbentuk lapisan lendhut seragam, kang tekan kekandelan dibutuhake ing wektu tartamtu, lan banjur dumps keluwihan lendhut. lan lendhut sing isih ana ing cetakan Kelembapan lapisan terus diserap dening jamur gypsum lan mboko sithik hardens, lan sawise pangatusan, volume shrinks lan misahake saka jamur, lan awak kasar apik dijupuk.

• a. Lendhut: Campur lendhut porselen sing garing karo banyu miturut proporsi. Umume, isi kelembapan kira-kira 39%. Ninggalake luwih saka sedina kanggo nggawe lendhut porselen nyerep banyu kanthi lengkap. Banjur nambahake babagan 0.3% sodium humate utawa kaca banyu lan aduk. Kanggo pulp kimia, ora ana lendhut utawa impurities ing pulp, lan ora ana banyu sing bisa ditambahake.
• b. Dasi cetakan gypsum sing wis garing nganggo sabuk utawa tali, banjur lebokake ing meja sing rata kanthi port grouting madhep munggah. Gunakake ember grouting kanggo nyuntikake slurry kanthi alon. Pay manungsa waé menyang joints jamur ora kanggo mbukak slurry, ing kasus iki kedaden Ing kasus iki, iku perlu kanggo nggunakake pemblokiran lendhut ing wektu.
• c. Pay manungsa waé kanggo nambah slurry sawayah-wayah, lan aja nggawe slurry nglelebke kakehan, supaya kanggo ngindhari kekandelan ora rata saka utensils.
• d. Nalika lendhut wis adsorbed kanggo kekandelan tartamtu ing jamur, iku biasane bab 3 ~ 5mm kanggo pour lendhut. Tuang kudu alon-alon lan ora kudu cepet-cepet supaya lapisan lendhut sing diserap ing cetakan ora dikupas. Nguripake cetakan alon-alon supaya ora konsistensi ing kekandelan cangkeme.
• e. Sawise nyemprotake slurry, saliyane wangun outsole lan wangun terbalik sing ora trep, cetakan umume diselehake ing meja, diarani slurry kosong, lan ditinggalake nganti 5 menit.
• f. Sawise diselehake kanggo wektu tartamtu, umume nalika port grouting saka jamur dipisahake saka kothong dening 0.5 kanggo 1 mm, jamur bisa dibukak ing urutan mbalikke clamping, lan kothong bisa dijupuk metu kasebut kanthi teliti,.
• g. Trim cangkeme grouting saka lendhut kosong, Cut mati bagean keluwihan, lan flatten garis parting.
• h. Sijine lendhut ing pallet utawa platform, lan garing ing kamar pangatusan utawa garing kanthi alami kanggo nggunakake mengko.

Cathetan: Ora ana lebu sing bisa dicampur ing lendhut; sajrone grouting, ora dianjurake kanggo nyuntikake kanthi cepet; lumahing internal awak kudu warata lan Gamelan, lan ora ana cacat ketok kayata pamblokiran lendhut sing diijini; port grouting Cut lan lendhut liyane ora bisa langsung sijine menyang grouting Slurry ember.

(6) Prakara sing kudu digatekake:

• 1. Wêdakakêna gipsum kudu diselehake ing panggonan sing garing, lan tas gipsum kudu resik kanggo nyegah ampas gypsum utawa macem-macem sing digunakake ora dicampur ing tas.
• 2. Tambah banyu lan gipsum kanthi ketat miturut urutan.
• 3. Pay manungsa waé kanggo nyekeli peraga tightly kanggo nyegah piso saka mlumpat nalika ngowahi.
• 4. Jinis cetakan nyukupi syarat desain lan syarat proses, permukaane lancar, ora ana bukaan lan retak, lan sabisa tanpa cacat kayata pori-pori lan trachoma.
• 5. Ngresiki ndhuwur meja lan pemotong saka lathe ing wektu.
• 6. Nalika reworking jamur, sampeyan kudu tansah ngelingake dhewe kanggo aplikasi release agen, mbukak tutuk, lan tingkat iku.
• 7. Sawise jamur wis dibangun maneh, lumahing sakabèhé kudu Gamelan, lumahing kudu warata, lan interior kudu Gamelan (bagean peserta saka jamur ora diijini polesan utawa scraped mengko), lan ora sudhut lan burrs diijini.
• 8. Ora impurities bisa pipis menyang slurry grouting, lan Filter kudu digunakake sadurunge bisa nyuntikaken menyang jamur.
• 9. Nalika grouting, inject jamur alon-alon, ora cepet banget.
• 10. Lumahing internal awak grouting kudu warata lan Gamelan, lan ora ana cacat ketok kayata pamblokiran lendhut sing diijini.
• 11. Port grouting Cut lan lebu lendhut liyane ora bisa langsung sijine menyang tong minyak grouting, lan kudu saring lan digunakake sawise re-ukuran.

Tingkat panyerepan banyu saka cetakan plester kanggo mesin keramik umume antarane 38% lan 48%

Gypsum slurry kanggo banyu manufaktur kendaraan: gipsum = 1: 1.2 ~ 1.4

Gypsum slurry kanggo nglereni banyu: gypsum = 1:1.2

Gypsum slurry kanggo model mbangun maneh Banyu: gipsum = 1: 1.4 ~ 1.8

Dhiameter gagang alat bubut yaiku 8-10 mm, lan dawane kira-kira 400 mm

Nalika jamur wis garing, suhu kudu ora luwih saka 60 derajat Celsius

Pangopènan lan pangopènan model plester

• 1. Sadurunge grouting, nalika buckling lan wiping jamur, iku kudu nyatet sing lumahing ngelawan saka model kudu di resiki, lan sudhut lan sudhut model kudu direksa kanggo nyegah nyandhang. Kabeh jinis clamps model kudu tightly tightened bener. Yen clamps ngeculke, padha bakal mbukak model, lan yen clamps banget nyenyet, model bakal ambruk.
• 2. Sawise kosong teles ditemokke, lendhut mlaku ing lapisan kudu di resiki munggah karo materi alus ing wektu, digunakake bakal nglumpukake lan thicken lan nimbulaké model kanggo deform.
• 3. Panggunaan jangka panjang model udan ora mung ora njamin kualitas kosong, nanging uga mbebayani banget kanggo model kasebut. Iku bakal nimbulaké model kanggo tuwa prematurly lan banget shorten umur layanan. Iki amarga model kasebut nduweni kandungan banyu sing akeh. Uyah ing njero model bereaksi kanthi kimia karo gipsum dihidrat. CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4 Iki bakal nyebabake karat lan ngrusak struktur internal model.
• 4. Model teles gampang deform sajrone proses pangatusan. Model teles sing dicopot lan dikonsentrasi lan dikeringake kudu diselehake kanthi ati-ati. Luwih becik ora dilebokake ing blok. Pinggir lendhut kudu di resiki, clamps kudu tightened, lan model teles kudu diselehake cukup. Kencengake klem maneh, supaya model sing asline longgar bisa pas banget. Kosok baline, deformasi sing luwih serius bisa kedadeyan. Mangkene pangandikane para pekerja grouting lawas, "jamur sing cangkeme longgar bisa digawe luwih kenceng, lan jamur sing cangkeme kenceng bisa metu saka grout."
• 5. Ing produksi, kita kerep nemoni fenomena "kapur" ing tahap pungkasan saka nggunakake model, yaiku, fenomena pulverization lan shedding ing njaba model. Alesan kanggo fenomena iki utamane amarga proses pangatusan model karo bagian njero model. Kelembapan pindhah menyang permukaan model. Nalika banyu nguap menyang udhara, bagean cilik saka uyah iki setor ing lumahing model ing wangun wool alkalin, lan akèh-akèhé tetep ing voids ing lumahing model. 

Minangka wektu liwati, uyah iki nglumpukake lan reaksi kimia karo model, nyebabake model kanggo pulverize. Cara kanggo nyegah pulverization yaiku:

• ①Copot nyuda kacepetan pangatusan model, supaya Kelembapan bisa nguap roto-roto saka sak model;
• ②Adopsi cara pre-clamping lan supaya model garing ing wayah wengi. Yen model ora cocok kanggo pre-clamping amarga model teles, kain plastik bisa ditutupi ing ndhuwur inti kanggo nyegah jumlah gedhe saka Kelembapan saka evaporating saka puncak;
• ③Scrape mati lapisan saka lumahing pulping njaba model kanggo nambah permeabilitas online lan nggawe Kelembapan nguap njaba lumahing pulping.

Grouting: Iki digawe menyang slurry adi karo banyu, etc., lan slurry wis diwutahake menyang model plester keropos. Banyu nembus menyang model plester liwat permukaan kontak, mbentuk lapisan hard ing permukaan. Iki minangka cara ngecor sing bentuk permukaan njero cetakan plester padha karo bentuk awak sing dicetak. Iki dipérang dadi metode grout dobel (metode grouting padat) lan metode grout siji-sisi (metode grouting berongga). Cara iki wis suwe digunakake ing produksi keramik. Keperluan produksi grouting kanggo suhu lan kelembapan lingkungan: Grouting minangka cara cetakan kanthi kemampuan adaptasi sing akeh lan efisiensi produksi sing dhuwur. Bisa digunakake kanggo wangun rumit utawa ora duwe aturan baku sing ora bisa dicithak kanthi cara liya lan produk ban tipis. Iki diprodhuksi dening ngecor, nanging amarga suhu lan suhu duwe pengaruh gedhe ing ngecor saka kothong, iku langsung related kanggo kualitas lan tingkat kaslametané produk semi-rampung. Mula, suhu lan kelembapan lingkungan kudu dikontrol kanthi ketat sajrone produksi, lan langkah-langkah sing cocog kudu ditindakake kanggo owah-owahan musiman. .

Syarat kanggo suhu lan kelembapan lingkungan:

Suhu operasi ing grouting sanitary ware umume kontrol ing 25 ℃ -37 ℃. Suhu ing wayah wengi bisa tambah, nanging ora kudu ngluwihi 50 ℃, amarga lumahing njaba awak ijo bakal garing cepet banget yen ngluwihi 50 ℃. Kacepetan pangatusan lumahing njero awak relatif alon, sing nyebabake penyusutan awak sing ora rata nalika proses pangatusan, nyebabake retak awak nalika proses pangatusan. Kajaba iku, wangun cetakan plester rumit, lan asor garing saben bagean ora rata. Sajrone proses ngecor, iku gampang kanggo nimbulaké cacat kayata cepet banget mangan lan tambah porositas saka awak ijo sawise ngecor. Suhu operasi ing cetakan umume dikontrol ing 50-70%. Yen dhuwur, kacepetan pangatusan awak ijo alon banget, sing bakal mengaruhi kemajuan normal proses sabanjure. Yen awak ijo banget kurang, kacepetan pangatusan bakal nambah, lan kacepetan shrinkage uga bakal nambah, kang rentan kanggo cracking, utamané kanggo produk karo ngecor Komplek. abot.

Persyaratan musiman saka awak grouting:

Kualitas awak ijo sing dibentuk kanthi grouting luwih sensitif marang owah-owahan musiman, utamane musim semi lan musim gugur duwe pengaruh paling gedhe ing pembentukan awak ijo, amarga angin ing musim semi lan musim gugur relatif kuwat lan hawa relatif garing. Ing kahanan kaya mengkono, yen langkah-langkah sing cukup ora ditindakake, awak ijo nyebabake akeh retakan angin ing tahap pambentukan, sing nyebabake akeh asil saka awak ijo. Alesan utama yaiku angin ora bisa nyebul kanthi rata ing kabeh bagean awak ijo, nyebabake pangatusan sing ora rata saka macem-macem bagian awak ijo, lan penyusutan lokal cepet banget lan retak. Mulane, masalah sing kudu digatekake nalika musim semi lan musim gugur yaiku:

• 1. Bengkel ngecor ngirim ora mbukak jendhela lan lawang langsir kanggo nyegah angin njaba saka langsung ndamu ing awak utama. Yen perlu, kabeh kothong bisa ditutupi film, supaya shrinkage bakal seragam nalika proses pangatusan.
• 2. Ing spring lan Autumn, semprotan sawetara banyu sak operasi ngecor kerep. Tujuan nyemprotake banyu yaiku kanggo nambah kelembapan ing njero. Jumlah nyemprotake banyu dibutuhake kanggo nyemprotake kurang ing awal musim semi lan musim gugur, lan mboko sithik nambah, lan alon-alon nyuda nalika nyedhak musim panas lan mangsa, nanging mbayar manungsa waé kanggo nyemprot kurang utawa malah ora nyemprotake ing dina mendhung lan udan. Angin mangsa panas relatif cilik lan asor relatif dhuwur. Sampeyan bisa mbukak jendhela tanpa nyemprotake banyu ing njero. Ing mangsa, jendhela kudu sewn lan glued kanggo njamin suhu internal.

Mulane, anggere kita njupuk langkah protèktif sing cocog miturut owah-owahan mangsan lan ngontrol suhu lan asor ing lingkungan produksi sak proses produksi, iku banget ono gunane kanggo nambah kualitas produk lan ngasilaken.

Link menyang artikel iki ： Pengetahuan Dasar Mould Plester Lan Pemodelan Keramik

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

Toko PTJ CNC ngasilake bagean kanthi sifat mekanik sing apik, akurasi lan bisa diulangi saka logam lan plastik. 5 sumbu panggilingan CNC kasedhiya.Mesin campuran suhu tinggi sawetara inclouding mesin inconel,mesin monel,Mesin Geek Ascology,Carp 49 mesin,Machining Hastelloy,Mesin nitril-60,Hymu 80 mesin,Alat Mesin bajalsp. Cocog kanggo aplikasi aerospace.CNC machining ngasilake bagean kanthi sifat mekanik sing apik, akurasi lan bisa diulang saka logam lan plastik. Pabrik CNC sumbu 3 & sumbu 5 sumbu kasedhiya. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.