Fitur Program Proses Ngowahi lan Optimisasi CNC

Saiki, aplikasi teknologi pemotongan CNC wis mlebu ing jaman pangembangan cepet sing durung ana ing jaman saiki lan saya cepet lan efisiensi. Cara nambah efisiensi pangolahan alat mesin CNC wis dadi topik anyar sadurunge. Ngerteni karakteristik mesin CNC, nemtokake proses mesin CNC sing cukup, banjur pilih
Milih alat kanthi efisiensi tinggi lan nyiyapake program sing cukup cocog minangka kunci kanggo nambah efisiensi mesin.

１. Fitur proses mesin CNC

Ana kamiripan lan bedane ing antarane bagean sing diproses dening alat mesin CNC lan bagean sing diproses dening alat mesin biasa. Alat mesin CNC diproses kanthi ketat miturut prosedur pamrosesan 

• Bagean kerja sing diolah biasane luwih rumit tinimbang sing diolah nganggo alat mesin biasa. Sadurunge alat mesin CNC diproses, proses gerakan alat mesin, proses bagean, bentuk alat, jumlah pemotongan lan jalur alat kudu diprogram dadi program, mula rencana proses kudu ditemtokake kanthi bener sadurunge program 
• Miturut pengalaman praktis, proses mesin CNC duwe ciri kaya ing ngisor iki.

1) Ana datum posisi sing pas. 

Sajrone proses batch, kanggo nambah efisiensi pangolahan, umume sawise program dikompilasi lan potongan uji coba pisanan rampung, titik nol program ora diganti maneh. Mula dibutuhake saben posisi sing dijepit ing alat mesin kudu ditemtokake dening alat mesin kasebut. Default padha karo posisi artikel pertama. Mula, saben bagean kudu duwe datum posisi sing padha lan pas ing alat mesin [3]. Contone: kanggo ngowahi bagean bar cendhak, datum iki umume ana ing sisih mburi pucuk utawa ing langkah telung rahang; kanggo ngowahi bagean sing langsing (bagean sing kudu dijepit ing bolongan spindle sajrone diproses), datum iki Umume, dijamin nganggo lengen sikil (waca Gambar 1); kanggo bagean khusus, kudu golek cara khusus kanggo ngawat-ngawati miturut bentuk bagean kasebut. Cekakipun, priksa manawa koordinat sumbu Z saka bagean ing alat mesin tetep nalika clamping.

2) Ana syarat tartamtu kanggo kosong.

Miturut karakteristik mesin lan posisi CNC, mesin CNC uga nduweni syarat tartamtu babagan wujud lan ukuran kosong [4]. Margin saben bagean kosong kudu konsisten sabisa, lan paling becik njaga penyimpangan ing 2mm. Kanthi cara iki, ing mesin CNC, ora mung jumlah pass kosong sing ora perlu bisa dikurangi, lan efisiensi mesin bisa ditambah, nanging uga kacilakan kayata tabrakan lan crash bisa uga dihindari.

3) Dibagi proses miturut alat kasebut.

Saliyane ngetutake prinsip proses umum, proses mesin CNC uga kudu dipikirake kanggo muter fungsi fungsi alat mesin CNC sing digunakake, lan proses kasebut kudu dikonsentrasi nganti bisa. Kabeh proses kudu rampung sabisa-bisa ing sak clamping. Amarga alat CNC duwe peran penting ing mesin CNC lan minangka kunci efisiensi tinggi alat mesin CNC, proses asring dipisahake miturut alat sing digunakake. Kanggo ngolah bagean sing ditampilake, dibutuhake 5 alat sing dibutuhake, yaiku, alat pemotong offset, pemotong alur eksternal, pemotong alur rai, pemotong utas eksternal lan bit bor. Nalika mesin, gunakake dhisik kanthi offset cutter kanggo nyetel 111, diameter njaba njaba 100 lan rai pungkasan Langkah-langkah (ukuran 18 sing dijamin) kabeh wis diproses, banjur alat kasebut diganti. Iki bisa nyuda jumlah pangowahan alat, nyepetake wektu meneng, nambah efisiensi pangolahan, lan nyuda kesalahan posisi sing ora perlu.

4) Pilihan alat lan paramèter nglereni penting banget. 

Efisiensi tinggi alat mesin CNC gumantung banget karo alat kasebut. Mung kanthi milih alat sing bener, kinerja alat mesin CNC bisa digunakake kanthi lengkap. Saiki, ana macem-macem jinis alat CNC domestik lan impor. Perusahaan alat gedhe umume nuduhake merek agul-agul, bahan sing cocog lan parameter nglereni ing kothak agul-agul. Kaping pisanan, miturut bagean sing diproses; Pilih jinis agul-agul adhedhasar bahan lan bagean pamrosesan (kayata bunder njaba, alur lan alur rai, lan liya-liyane), banjur pilih agul-agul tartamtu miturut mesin kasar lan rampung. Sawise sisipan ditemtokake, paramèter nglereni sing cocog bisa ditemtokake. Contone: mesin ing bunderan njaba aluminium, bahan sisipan sing dipilih yaiku CCGT120404FN -27, lan paramèter sing motong a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / menit, banjur Kecepatan mesin n bisa dipikolehi saka rumus n = 1 0000 v / d. Parameter nglereni sing diwenehake dening vendor alat yaiku sawetara, kanggo milih parameter sing paling cocog kanggo digunakake, sampeyan uga kudu; Miturut kahanan mesin sing nyata, parameter sing paling apik mung bisa dipikolehi saka praktik, mula kudu bisa ditemtokake liwat tes pemotongan nyata.

2. Optimalisasi program NC

Nalika bagean mesin ing alat mesin biasa, proses mesin biasane ditulis ing kertu proses mesin. Operator ngolah bagean miturut "program" sing kasebut ing kertu proses. Parameter nglereni lan jalur alat ditemtokake dening operator adhedhasar pengalaman lan peraturan. Nanging, nalika bagean mesin ing alat mesin CNC, kabeh proses lan paramèter pangolahan kanggo bagean sing kudu diprogram kudu diprogram kanthi kode lan input menyang alat mesin kanggo mujudake mesin bagean kasebut. Mula, kerja program penting banget. Yen pamrograman cukup, ora mung bagean bermutu sing bisa diproses, nanging uga efisiensi pangolahan bisa ditambah.

1) Ngadopsi program siklus

Program siklus akeh digunakake ing pamrograman rai pungkasan, ngowahi lingkaran njaba, pengeboran lan mboseni, lsp. Sing nyederhanakake struktur program, nyuda beban kerja pemrograman, lan nambah efisiensi proses.

2) Aja mlaku garing ing dalan alat sajrone mesin.

Panggunaan program siklus ing program mesthine bisa nyederhanakake program, nanging ora mesthi nggunakake program kasebut. Nalika bentuk bagean duwe langkah-langkah lan tunjangan mesin ora rata, supaya ora turu, program siklus umume ora digunakake [8]. Bentuk kosong wis diuripake kanthi kasar, lan 2 langkah kasebut duwe wates aksial sing gedhe. Yen program siklus digunakake, akeh pass kosong bakal digawe; yen program siklus ora digunakake, pasuryan loro langkah kanthi wates gedhe bisa diuripake dhisik miturut bahan sing mlebu, banjur bentuk mobil bakal ngindhari pass kosong lan nambah efisiensi proses. .

3) Subroutine aplikasi.

Aplikasi subrutin ing program kasebut bisa nyederhanakake program utama [9], nyuda beban kerja program lan ningkatake efisiensi proses. Bagéan saka seri dawa lan diameter sing padha bisa nuduhake subroutine. Kanggo sisih ngisor bolongan njero bagean, subroutine ing ngisor iki bisa digunakake. Simbol nelpon subroutine ing program utama yaiku M98PX0YYY, X minangka nomer subroutine call, lan 0YYY minangka nomer subroutine.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• g m99

4) Cara pamrograman kanggo ngilangi tandha alat.

Nalika nyusun program CNC, sampeyan bisa nggunakake cara pamrograman alat kasebut kanggo motong garis dawa kanggo ngilangi tandha alat. Saliyane metode program optimalisasi ing ndhuwur, ana sawetara katrampilan program liyane, kayata aplikasi program keterlambatan, sadurunge nomer alat Nambahake nomer program bisa nelpon alat sing dibutuhake kapan wae tanpa kena pengaruh karo nomer alat ing program

5) Deburring utas.

Burr thread dicopot nganggo polesan tangan karo amplas ing lathe umum, lan piso grooving bisa digunakake kanggo mbusak burr kanthi otomatis liwat program ing lathe CNC.

３. Kesimpulan

Kanggo ngringkes, ana akeh bedane antarane mesin CNC lan mesin alat mesin biasa. Iki nduweni ciri khas teknologi pamrosesan, lan akeh spesialisasi lan trabasan ing program. Mung kanthi nguwasani lan nggunakake, bisa nemen nggunakake efisiensi alat mesin CNC kanthi luwih dhuwur lan bisa dadi luwih migunani.

Link menyang artikel iki ： Fitur Program Proses Ngowahi lan Optimisasi CNC

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

PTJ® nyedhiyakake macem-macem Precision Khusus cnc mesin china layanan. ISO 9001: 2015 & AS-9100 disertifikasi. 3, 4 lan 5 sumbu layanan mesin presisi CNC kanthi cepet kalebu pabrik, ngowahi spesifikasi pelanggan, Kemampuan komponen logam & plastik kanthi toleransi +/- 0.005 mm. Layanan sekunder kalebu CNC lan grinding, pengeboran konvensional,mati casting,logam sheet lan prangko. Nyedhiyakake prototipe, produksi lengkap, dhukungan teknis lan inspeksi lengkap. Ngawula ing automotive, aerospace, cetakan & perlengkapan, lampu sing dipimpin,medical, sepeda, lan konsumen elektronik industri. Pangiriman tepat waktu. Coba critakake babagan anggaran proyek lan wektu pangiriman sing diarepake. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu sampeyan nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.