Napa nggunakake inconel 718 kanggo nggawe komponen pesawat

Mula, ing desain optimalisasi proses broaching, penting banget nggambar diagram struktur metalografi sing andal lan kuantitatif saka alur tenon sing diproses kanthi broaching. Ing artikel iki, kita nggunakake inspeksi mikroskop optik lan mikroskop elektron scanning kanggo nganalisis struktur metallographic saka permukaan lan lapisan ngisor permukaan alur tenon saka paduan Inconel-718 turbin gas industri. Fokus yaiku sinau karakteristik cacat sing disebabake dening broaching tenon lan alur ing permukaan lan underlayer rodha. Ing wektu sing padha, panelitian uga nemokake ukuran bahan mentah γ ", γ 'lan δ ing lumahing lidah lan alur. Nalika nggunakake model FEM adhedhasar materi kanggo prédhiksi umur lemes saka disk roda, perlu kanggo masuki paramèter ciri penting struktur metallographic iki. Ing panelitian babagan struktur organisasi, kita nemokake cacat kayata goresan lan distorsi. Sabanjure, kita mbandhingake paramèter karakteristik (ukuran lan wujud) cacat kasebut kanthi standar desain sing diwenehake dening produsen turbin gas. Kajaba iku, wilayah sing kena pengaruh broaching lan Perbandingan bahan asli nuduhake yen fraksi volume volume biji duwe perubahan sing jelas. Owahan kasebut ana gandhengane karo generasi panas gesekan sajrone bros. Pungkasane, kanthi mbandhingake asline bahan, kita mbandhingake evolusi atose mikrostruktur struktur metalurgi ing permukaan broaching. Efek saka pangowahan ditliti.

Paduan Inconel-718 minangka paduan suhu tinggi Ni-Fe-Cr sing ditemokake dening International Nickel Corporation ing taun 1950an. Iki minangka paduan pengerasan presipitasi sing bisa ngetrapake stres ngasilake dhuwur lan tahan kuwat kanggo lemes lan creep. Amarga resistensi oksidasi sing dhuwur lan kekuatan sing dhuwur ing lingkungan suhu dhuwur, paduan Inconel-718 akeh digunakake ing industri aerospace, utamane minangka bahan kanggo roda mesin turbin gas. Umume, rodha lan agul-agul disambungake kanthi tenon sing bentuk wit longitudinal, lan proses broaching minangka kunci kanggo mesin slot tenon sing bentuk wit bujur. Umumé, keprigelan saben wong yaiku pengaruh suhu lan ketegangan tumrap pangowahan ukuran gandum sajrone deformasi panas. Broaching uga bakal nyebabake pangowahan struktur metallographic ing lumahing lan permukaan roda sing ana ing ngisor, sing bakal nyebabake resistensi lemes saka rodha. Nanging, ing literatur, ana sawetara makalah babagan broaching roda paduan Inconel-718 Kualitatif lan analisis kuantitatif saka perubahan mikrostruktur.

Tujuan panelitian iki yaiku kanggo njlentrehake lan ngetung struktur metallographic ing permukaan lan permukaan alur dendritik longitudinal saka alloy Inconel-718. Utamane, deskripsi lan analisis kuantitatif cacat sing disebabake proses broaching ing permukaan lan lapisan permukaan ngisor disk roda direkam, lan ukuran gabah lan karakteristik gandum ing area mesin dipelajari.

Metode Eksperimen

Kita nyegat bagean saka roda paduan Inconel-718 kanggo riset (Gambar 1). Kaya sing dituduhake ing Gambar 2, kita nggunakake metode EDM kanggo njupuk conto metalografi saka slot pertama, tengah lan buntut saka slot tenon tengah.

Kanggo nyukupi kabutuhan analisis metallographic, sawise sampel didandani, bakal mbukak proses otomatis mecah lan polesan. Nalika sanding, 320, 400, 600 lan 1200 amplas bakal digunakake. Sawise polesan, sampel bakal dipoles ing wulu MD kanthi suspensi berlian 1 μm minangka cairan polesan sajrone 2 menit. Supaya bisa ngamati wates gandum kanthi mikroskop elektron pemindaian (SEM), conto kasebut bakal ditanduri larutan asam oksalat kanthi voltase 4V suwene 20-40 detik. Kanggo nyekel karakteristik γ 'lan γ' kanthi definisi tinggi, conto kasebut kudu dilapisi galvanis ing solusi voltase 10V (8ml H2SO4 lan 100ml H2O) suwene 20 detik, lan mikroskop elektron pindai dilengkapi senapan emisi pemindaian (FEG).

Nalika nganalisa cacat karo SEM, conto kasebut kudu elektrok-elektrok ing larutan voltase 3V (5g CuCl2, 100ml HCL lan 100ml etanol) suwene 10 detik. Gunakake cara bedane dhuwur kanggo entuk ukuran gandum. Gunakake ASTM kanggo entuk fraksi volume macem-macem biji: E562 nganggep yen fraksi area padha karo fraksi volume. Ukuran biji sing beda diukur nganggo piranti lunak analisis gambar Clemex. Kanggo entuk asil statistik perwakilan, paling ora 6 diagram metallographic kudu digunakake kanggo nemtokake ukuran lan karakteristik gabah sing beda-beda.

Paling ora 5 conto saben sampel kudu dijupuk kanggo ngukur atose Rockwell, banjur angka rata-rata kudu diwilang kanggo saben sampel. Ing eksperimen, jarak antarane goresan biasane luwih saka 5 kali diameter goresan. Kanggo mbandhingake karo nilai-nilai atose ing literatur, nilai-nilai atasan Rockwell A kudu diowahi dadi atose Vickers, ASTM: E140.

Analisis cacat

Ing panliten iki, kita kanthi sistematis nganalisis cacat ing jajaran tengah lidah lan alur. Sing luwih tepat, kita ngamati lan ngetung wiwitan, tengah lan pungkasan bros. Tabel 1 nuduhake macem-macem jinis cacat sing kalebu ing alur dendritik longitudinal saka roda alloy Inconel-718 sing wis braced. Perlu diandharake yen ing conto riset, kita ora weruh cacat kayata lapisan putih, lapisan non-menstruasi, biomassa sekunder, bintik-bintik ireng, tumpukan maneh, bahan asing, lan retak.

Gambar 3 nganti 6 nuduhake sawetara cacat sing diamati. Gambar 3 nuduhake erosi, kayata bolongan cilik sing katon ing permukaan mesin. Pancen, goresan minangka cacat permukaan sing paling umum. Kabeh wong ngerti manawa paduan Inconel-718 kenceng mekanik amarga pengerasan mekanik kanthi cepet sajrone diproses. Bahan alat sing beda-beda lan kondisi bros, permukaan paduan bakal nambah nyandhang samping, pasang lan doyo. Nanging, ing kabeh conto riset, ambane erosi maksimum sing ditrima luwih cilik tinimbang sing dirancang. Kajaba, kaya sing dituduhake ing Gambar 4, gambar lapisan sing bengkong ditampilake. Ing lapisan iki (ambane 7 μm), fase δ nduweni susunan khusus. Fenomena kasebut gampang ditemokake ing sisih ndhuwur ilat lan alur, sing bisa uga ana gandhengane karo stres sing disebabake broaching ing wilayah iki.

Lumahing paling angel ing lidah lan alur (Gambar 5) ana ing wiwitan lan pungkasan bros. Kajaba, kaya sing dituduhake ing Gambar 6, ana cacat sing diarani pemisahan bahan sing ora lengkap, padha karo fraktur material, nanging ora tiba ing sisih ndhuwur rodha. Fenomena kasebut ana ing kabeh conto. Cacat kaya ngono dawane maksimal 25 μm, lan karakteristik (ukuran lan morfologi) beda-beda. Cacat iki asale saka kualitas broaching, lan pengaruhe ing urip roulette isih luwih ditliti.

Link menyang artikel iki ： Napa nggunakake inconel 718 kanggo nggawe komponen pesawat

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

Toko PTJ CNC ngasilake bagean kanthi sifat mekanik sing apik, akurasi lan bisa diulangi saka logam lan plastik. 5 sumbu panggilingan CNC kasedhiya.Mesin campuran suhu tinggi sawetara inclouding mesin inconel,mesin monel,Mesin Geek Ascology,Carp 49 mesin,Machining Hastelloy,Mesin nitril-60,Hymu 80 mesin,Alat Mesin bajalsp. Cocog kanggo aplikasi aerospace.CNC machining ngasilake bagean kanthi sifat mekanik sing apik, akurasi lan bisa diulang saka logam lan plastik. Pabrik CNC sumbu 3 & sumbu 5 sumbu kasedhiya. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.