Proses pemotongan presisi paduan titanium TC11

Nanging, amarga paduan titanium duwe koefisien deformasi nglereni cilik (koefisien deformasi kurang saka utawa cedhak karo 1), proses pemotongan chip ing pasuryan garu nambah dalan konflik geser, sing nyepetake panggunaan alat; Kangge, suhu pemotongan dhuwur, tenaga pemotong gedhe, lan katon lapisan polusi sing mudhun amarga mesin titanium duweni aktivitas kimia sing gedhe lan bisa uga duwe reaksi kimia sing galak karo macem-macem kotoran gas, kayata O, N, H, C, lsp. sing nyerang lapisan permukaan paduan titanium, nyebabake atose lan brittleness saka lumahing lapisan kanggo nambah. Liyane isih duwe komposisi lapisan permukaan hard TCI lan TiN; ing suhu dhuwur, lapisan lumahing disusun karo lapisan α-lapisan lan lapisan hidrogen lan lapisan polusi sing wis malih. Formasi lapisan permukaan sing ora rata, konsentrasi stres parsial, nyuda kekuwatan bagean, kerusakan parah ing proses nglereni, lan katon chipping, chipping, lan shedding; karemenan gedhe. Sajrone nglereni, chip titanium lan permukaan sing dipotong Gampang digigit nganggo data alat, lan katon ana piso tancep sing parah, nyebabake nyandhang ikatan sing parah; lan kekurangan kayata ora stabilitas susunan paduan titanium nggawa akeh kangelan kanggo nglereni, utamane nglereni kanthi apik, mula diarani uga logam mesin sing kikuk. Dadi, diskusi teknis mesin pemotong paduan titanium minangka pitakonan sing kudu ditindakake kanthi cepet.

Perumahan pipa buntut (kaya sing dituduhake ing Gambar 1) minangka bagean fungsi utama ing produk ing pabrik penulis. Amarga kudu nampa suhu lan tekanan dhuwur ing kahanan operasi, sarat fungsi mekanik yaiku kekuatan tarik Rm ≥ 1030MPa, elongation A ≥9, kanggo nyukupi kebutuhan fungsine, paduan titanium TC11 digunakake ing perencanaan produk, sing yaiku tembok khas tipis batang bagean tubulus. Sawise ngrancang optimisasi teknologi pemotongan sing apik, pemotongan paduan titanium TC11 rampung.

1.Titanium Alloy TC11 Fitur Nglereni

Paduan titanium TC11 yaiku aloi jinis Ti (α + β). Urut-urutane kasusun saka fase α heksagonal sing padhet lan tahap kubik cent sing fokus ing awak. Yen dibandhingake karo logam liyane, teksture luwih penting lan anisotropi luwih kuat, sing bakal nyebabake kasulitan produksi lan mesin paduan titanium. . Fitur proses nglereni kaya ing ngisor iki:

• (1) Gaya nglereni dhuwur lan suhu nglereni dhuwur. Amarga paduan titanium duwe kapadhetan kurang lan kekuatan dhuwur, pakan pemotong duwe stres geser gedhe lan kerja deformasi plastik gedhe, mula tenaga pemotong dhuwur lan suhu pemotongan dhuwur.
• (2) Pengerasan kerja sing abot. Saliyane deformasi plastik, paduan titanium meh ora bisa digunakake amarga nyedhot oksigen lan nitrogen ing suhu pemotongan sing dhuwur, kedadeyan larutan padhet ing rongga, lan efek sing beda saka partikel atose sing dhuwur ing alat kasebut.
• (3) Piso tongkat sing sederhana. Paduan titanium duweni afinitas kimia sing kuat ing suhu dhuwur, ditambah karo pasukan pemotong gedhe, luwih akeh nyandhang alat lan robekan.
• (4) Nyandhang alat abot banget. Panganggoan pamisah minangka fitur penting kanggo nyandhang alat nalika nglereni paduan titanium.

2. Analisis Barang

3. Solusi teknis

3.1 Dalan Teknologi

Dalan teknis adhedhasar prinsip "kekandelan luwih dhisik, banjur rampung, ing njero lan njaba" kanggo nyuda deformasi sajrone ngrampungake lan nambah akurasi mesin. Ing proses produksi uji coba awal, dalan-dalan teknis yaiku: kothong, dawa mobil, bentuk putar kasar, pengeboran, bosen kasar, bentuk balik presisi, bentuk pagawean.

Paduan titanium duwe konduktivitas termal sing kurang, kepadatan kurang lan panas tartamtu, lan suhu pemotongan sing dhuwur; nduweni afinitas kimia sing kuat karo alat kasebut, lan gampang nemplek pisau, nggawe angel nglereni. Eksperimen negesake manawa kekuwatan paduan titanium luwih gedhe, mesin saya tambah parah. Mula, kudu milih paduan keras adhedhasar tungsten-kobalt kanthi afinitas kimia sing kurang, konduktivitas termal sing apik lan kekuatan dhuwur ing proses mesin.

Mobil sing atos yaiku YG8, mobil semi-finish yaiku YG6, lan mobil pungkasan yaiku YG3X. Bor digawe saka bor corak karbida semen (karbida semen YG6).

3.2 Ing sangsi

• (1) Nalika bor corak paduan digunakake kanggo ngebur, suhu pemotongan cukup dhuwur, bit bor banget dienggo, lan stres termal saka proses mesin kena pengaruh langsung, sing langsung mengaruhi akurasi pagawean sabanjure.
• (2) Bahan kerja duwe deformasi gedhe, lan ukuran mesin angel dikontrol.
• (3) Kondhisi out-of-coaxiality abot banget, tingkat workpiece sing mumpuni kurang, lan tingkat kualifikasi seragam mung 50%.
• (4) Tenaga produksi ora dhuwur, pakean alat gedhe, lan biaya produksi akeh.

3.3 Rencana perawatan

3.3.1 Pilih alat sing bener saka awal

Sawise nyinaoni data lan proses mesin, diputusake nggunakake bit bor tipe mesin Kenner HTS-C (bor sedhot jet) kanggo ngebor; bit iki bisa nyedhiyakake pendinginan sing kuat lan dilengkapi lapisan PVD sing bisa diindeks kanthi total insert alloy hard lan flute chip lan latihan karbida. Sawise eksperimen, pengeboran nggunakake sisipan KC720 lan KC7215 (sisipan ngarep lan mburi) sing khusus kanggo bahan angel-mesin kanggo ngebur paduan titanium. Daya output ditambah nganti 60%, lan bahan kerja sawise ngebur ora ngasilake panas lan deformasi. Ora ana efek stres sajrone mesin, lan ora ana polusi ing lingkungan sekitar, kayata ing Gambar 2.

3.3.2 Analisis panyebab deformasi lan penanggulangan

Alesan utama deformasi ing proses mesin yaiku amarga paduan titanium ngatur stres. Ing tahap awal proses produksi uji coba, sanajan teknologi kasebut nggunakake teknologi mesin kira-kira luwih dhisik, banjur dirampungake, banjur ing njero lan njaba, nanging ora nimbang kanthi lengkap unsur-unsur susunan aloi titanium sing ora stabil, mbentuk tampilan deformasi benda kerja lan angel ngontrol ukuran sajrone mesin. Cara nyuda kontrol deformasi titanium mesin paduan proses nganti minimal minangka masalah sing angel.

Sawise eksperimen bola-bali, kita tambahake proses annealing tuwa sawise mesin kasar saka workpiece. Tanpa nyuda fungsi mekanik saka benda kerja, biji-bijian wis disaring, lan banjur ditrapake kanggo ngatasi stres internal lan nggawe susunan dadi stabil.

Standar perawatan panas kaya ing ngisor iki: suhu penuaan yaiku 530 ℃, lan wektu panangan yaiku 4 ~ 6h. Mesthekake yen Rm≥1030MPa lan A≥9%. Sawise pirang-pirang eksperimen, kekuatan tarik Rm luwih dhuwur tinimbang 1030 MPa, lan elongasi A luwih saka 9%.

3.3.3 Alesan kanggo Out-of-Coaxiality lan Countermeasures

Ngarahake tingkat kualifikasi bahan kerja sing murah sing disebabake amarga koaksialitas sing kurang apik, analisis luwih lanjut saka data benda kerja lan teknologi mesin nemokake manawa bahan kerja kasebut minangka tabung tembok sing tembok tembok sing tipis, yaiku logam sing khas sing cacat lan angel kanggo mesin. Anggere kaku kabeh sistem teknis bisa ditingkatake, Bakat kanthi efektif nangani pitakon babagan mesin.

• (1) Sajrone mesin bolongan internal, cara langkah teknis wis disetel kanthi cukup. Langkah teknis kanthi kaku tartamtu digunakake minangka referensi clamping lan posisi bahan kerja, sing kanthi efektif ngatasi masalah deformasi bolongan internal sajrone mesin, kaya sing ditampilake ing Gambar 3.
• (2) Ing proses mesin bunder njaba, metode mekanik kanggo ngisi bahan anti-geter, yaiku sajrone proses puterane semi-rampung benda kerja, bagian clamping diisi bantalan kaku kanggo nyegah deformasi saka bahan gaweyan; bolongan utama benda kerja diisi karo tabung karet utawa busa umpluk sing fleksibel bisa dipasang ing tembok njero sajrone proses mesin, lan banjur tekan efek nambah kaku ing bahan kerja, kayata ing Gambar 4.
• (3) Kanggo mesthekake coaxiality saka workpiece, pesawat saka posisi sing luwih gedhe perlengkapan direncanakake sajrone proses pagawean pungkasan kanggo nambah kekakuan benda kerja, kaya sing dituduhake ing Gambar 5.

 Banjur, koaksialitas bahan kerja ora apik. Mula, kanggo ngrancang perlengkapan kasebut, kanggo njamin kenceng saka bahan kerjane, digunakake piranti sing over-posisi. Ora mung kabeh bolongan internal benda kerja digunakake minangka referensi posisi, sanajan tampilan posisi wis kedadeyan miturut teori, nanging kanthi praktik, kabeh bisa nyukupi kebutuhan bahan kerjane. . Deleng Gambar 6.

Adhedhasar ciri khas paduan titanium TC11 sing wis kasebut ing ndhuwur sajrone proses pemotongan lan mekanisme sing angel dipotong, lan ana gandhengane karo metode mesin lan pengalaman data angel ing mesin ing praktik produksi, teknologi mesin pemotong dalan disusun wiwit wiwitan kaya ing ngisor iki: nglereni-mburi - Ngebur — Ing njero lan njaba mobil sing atos — Uji fungsi penuaan lan mekanik — Tengara mobil — Bolongan batin mobil setengah rampung, Bolongan gedhe mobil setengah rampung— Wujud batin mobil rampung —Wujud mobil semi-rampung ——Pengatur Umum Ping, pucuk cilik mobil alus —— Bentuk mobil alus.

Perumahan pipa buntut bagean paduan titanium sing diproses kanthi metode teknis iki kanthi memenuhi persyaratan perencanaan, lan tingkat suku cadang sing memenuhi kualifikasi luwih saka 98%. Masalah deformasi pemotongan paduan titanium ditangani kanthi efektif.

4.Kunci

Paduan titanium duwe mesin sing angel, mula kepiye cara nambah lan ningkatake mesin bisa dadi masalah. Artikel iki nganalisa cara teknis ngethok cangkang pipa buntut saka bagean paduan titanium, ngrampungake nglereni bagian paduan titanium, lan kanthi efektif nangani kesulitan mesin kayata ngowahi deformasi lan alat alat saka silinder tisu TC11 tembok tipis. Kanthi ilmu lan pangerten luwih lanjut babagan teknologi mesin bagean paduan titanium sing tembok tembok, wis nglumpukake pengalaman tartamtu kanggo mesin bagean aloi titanium ing mbesuk.

Link menyang artikel iki ： Proses pemotongan presisi paduan titanium TC11

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

PTJ® nyedhiyakake macem-macem Precision Khusus cnc mesin china layanan. ISO 9001: 2015 & AS-9100 disertifikasi. 3, 4 lan 5-sumbu presisi sing cepet CNC machining layanan kalebu panggilingan, ngowahi spesifikasi pelanggan, Kemampuan mesin & plastik kanthi toleransi +/- 0.005 mm. Layanan sekunder kalebu CNC lan grinding, pengeboran konvensional,mati casting,logam sheet lan prangko. Nyedhiyakake prototipe, produksi lengkap, dhukungan teknis lan inspeksi lengkap. Ngawula ing automotive, aerospace, cetakan & perlengkapan, lampu sing dipimpin,medical, sepeda, lan konsumen elektronik industri. Pangiriman tepat waktu. Coba critakake babagan anggaran proyek lan wektu pangiriman sing diarepake. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu sampeyan nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.