C172 Presipitasi Hardening Beryllium Tembaga Alloy adhedhasar

C172 minangka presipitasi sing atose tembaga beriliumpaduan -based kanthi sifat lengkap sing komprehensif. Paduan kasebut nduweni kekerasan, kekuatan, watesan elastis lan watesan lemes luwih dhuwur sawise perawatan penuaan solusi. Uga tahan korosi sing kuwat, konduktivitas listrik lan non-magnetisme, nggawe ing lingkungan sing kurang suhu, suhu dhuwur, tekanan tinggi lan asam. Nduwe umur luwih dawa. Mula, iki digunakake umume ing macem-macem industri manufaktur teknologi tinggi, lan cocog banget kanggo instrumen penebangan minyak bumi sing dikembangake lan diproduksi dening perusahaan kita, sing ndadekake instrumen kasebut memenuhi syarat-syarat sing digunakake ing lingkungan downhole sing keras.

 1. Karakteristik Nglereni C172

• (1) Nyambut gawe hardening. Amarga anané beryllium, C17200 nduwe fenomena polimerisasi lan pengerasan sing cepet sajrone mesin. Lapisan sing atos digunakake yaiku ≥0.007mm. Mula, kudu milih alat sing cukup landhep lan ambane nglereni sing cukup sajrone mesin kanggo nyegah perkakas sing gedhe banget amarga lapisan sing atos. Kedadeyan kasusahan nyandhang lan mesin.
• (2) Kekuwatan pemotong gedhe. Sawise tuwa solusi, kekerasan lan kekuwatan C17200 saya apik, bisa nganti 38 44 XNUMXHRC. Kekuwatan pemotongan gedhe lan deformasi plastik sing digawe nalika nglereni nambah gesekan ing antarane benda kerja lan alat kasebut, lan ngasilake panas nglereni akeh. Mula, nglereni cairan kanggo nyuda suhu nglereni sajrone mesin.
• (3) Kaku kaku. C17200 duwe modulus elastisitas 128GPa, yaiku 60% saka bahan kaku. Rawan distorsi nalika mesin. Mula, alat lan alat kudu milih dhukungan sing luwih mantep.
• (4) Piranti kasebut gampang dienggo. Sawise tuwa solusi sing padhet, saliyane tambah akeh atose lan kekuwatan, film oksida tahan nyandhang uga digawe ing permukaan. Film oksida iki bisa nambah panggunaan alat kasebut. Kajaba iku, C17200 duwe deformasi plastik sing gedhe lan suhu pemotongan dhuwur 2, tenaga pemotong gedhe, alat kasebut uga gampang dipakai. Nanging, panggunaan alat kasebut sebanding karo kacepetan nglereni lan jumlah pakan, lan kacepetan nglereni lan pakan sing cukup bisa nyuda derajat saka alat.

2. Pilihan Piranti Nglereni C17200

Piranti minangka faktor penting kanggo njamin produksi, lan alat sing cukup bisa nambah efisiensi mesin lan kualitas produk. Saiki, pemotong sing digunakake ing tanduran mesin biasane duwe rong bahan, baja kecepatan tinggi lan paduan keras. Kaloro alat kasebut nduweni resistensi lan kekuatan nyandhang dhuwur, nanging resistensi suhu dhuwur lan akurasi pemotongan baja kecepatan tinggi luwih lemah tinimbang paduan Carbide sing keras, lan mesin C17200  proses cenderung ngasilake suhu pemotongan lan tenaga pemotong sing luwih dhuwur. Mula, alat pemotong karbida minangka pilihan sing paling apik nalika nglereni C17200. Pemotong karbida semen sing umum digunakake kalebu YG3, YG8, YG6, YT4, lan YT5. Amarga pengaruhe kuwat saka pemotong karbida semen YT lan bahan, panganggone alat kasebut bakal saya parah. Mula, nalika nglereni, pilih alat pemotong paduan keras seri YG. Jinis alat nglereni hard digunakake perusahaan kita yaiku YG6 lan YG8.

3. Pilihan Parameter Geometri Piranti Nalika Nglereni C172

• (1) Wangun agul-agul. Kanggo nglereni bahan kekuatan tinggi lan kekerasan C17200, kanggo nambah umur alat, ningkatake resistensi alat, lan ningkatake kualitas permukaan mesin, ujung busur dipilih nalika mesin, lan radius busur tip alat rε = 0.1 nganti 0.8 mm.
• (2) Jinis agul-agul. Kanggo nambah kekuatan nglereni, nyuda kerusakan alat, lan ningkatake kondisi disipasi panas, pilih chamfering negatif sajrone mesin, jembaré bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f, lan amba angleo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Tipe rai piso. Kanggo ngontrol aliran chip kanthi wajar, nyuda panas sing nyuda, lan nyuda panggunaan alat, pilih suling chip utawa pemecah chip sajrone mesin. Radius busur ing ngisor alur Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Sudut garu γ o. Nalika nglereni bahan kekuatan tinggi lan kekerasan C17200, sudut garu sing luwih cilik bisa nambah area kontak ing antarane wajah garu lan chip, nambah area pembuangan panas, lan nambah kekuwatan ujung pemotongan, lan ningkatake kondisi pembuangan panas saka sirah cutter. Udakara 5 ° nganti 10 °.
• (5) Rake amba α o. Ing proses pemotongan C17200, nggunakake sudut reresik sing luwih cilik bisa nambah kekuwatan lan bisa nyebabake risiko chipping, nanging sudut reresik sing luwih cilik bakal nambah gesekan ing antarane papan utama lan bahan kerja, nyepetake umur layanan alat kasebut , lan nyuda Kualitas kasar permukaan ing permukaan sing diproses, umume sudut relief α o regane 6 ° ～ 8 °.
• (6) Deklarasi utama utawa deklarasi sekunder utawa. Kanthi tingkat pakan sing padha lan ambane nglereni, deklarasi utama lan deklarasi tambahan bisa nambah dawane nglereni, nglereni pasukan pemotong saben unit ing sisih ndhuwur, lan ningkatake kondisi pembuangan panas. Ngurangi gesekan ing antarane sisi sekunder lan permukaan mesin, lan nyuda kasarasan permukaan benda kasebut. Nanging, kekerasan lan kekuwatan C17200 cukup dhuwur, lan sudut defleksi utama sing luwih cilik ndadekake tenaga radial ing alat kasebut luwih gedhe, sing ningkatake risiko chipping. Ing kahanan manawa kaku sistem proses sing apik, nilai sudut deklarasi umum yaiku 45 ° ～ 75 °, lan sudut deklarasi sekunder yaiku 5 ° ～ 10 °.
• (7) Sudut kemiringan pisau λs. amarga Tembaga Beryllium Machining C17200 duwe kekuatan lan kekerasan sing luwih dhuwur sawise tuwa solusi, kanggo nambah kekuwatan ujung utama, nambah tingkat aliran chip, nyegah generasi chipping, nyegah goresan ing permukaan sing diproses, lan kecenderungan agul-agul sajrone mesin kasar. regane -10 ° ~ -5 °, lan sudut kecenderungan alat yaiku 0 ° sajrone rampung.

4. Pilihan Jumlah Nglereni C17200

• (1) Kacepetan nglereni vc. Pilihan kacepetan nglereni utamane diwatesi dening macem-macem faktor kayata resistensi nyandhang alat, tenaga mesin, atose materi, lan efisiensi mesin. Kanthi kekuwatan alat mesin tartamtu, kacepetan nglereni ngisor digunakake nalika nglereni C17200 kanggo nambah umur layanan alat kasebut. Nyuda suhu pemotongan lan nyuda kedadeyan potongan sing akumulasi, nanging kacepetan nglereni sing sithik banget bakal nyuda efisiensi mesin. Mula, kacepetan nglereni sing digunakake nalika nglereni C17200 umume 100 ~ 200m / menit.
• (2) Nglereni ambane αp. Efek ambane nglereni resistensi nyandhang alat paling cilik, lan ambane nglereni luwih gedhe bisa digunakake ing mesin kanggo ningkatake efisiensi mesin, nambah dawa kerja lan jembaré nglereni, nyuda gaya nglereni saben area unit saka ujung canggih, lan ndawakake umur Alat, nanging ambane nglereni sing gedhe banget mbutuhake sistem proses kaku, utamane kanggo kekerasan C17200 sing dhuwur lan nglereni kekuwatan sing dhuwur, mula ambane nglereni C17200 umume 0.05 ~ 3mm.
• (3) Jumlah pakan f. Pilihan saka jumlah pakan utamane kena pengaruh dening telung faktor: pasukan nglereni, efisiensi mesin lan kasar permukaan. Jumlah feed sing akeh nambah efisiensi mesin, nanging nambah kekuatan pemotong lan nilai kasar permukaan; jumlah feed sithik nyuda Kekuwatan pemotongan lan nilai kasar ing ndhuwur mung sithik, nanging efisiensi mesin dikurangi. Mula, kudu milih tarif feed sing cukup. C17200 duwe kekuwatan lan kekerasan sing dhuwur sawise tuwa solusi sing padhet, lan ngasilake tenaga pemotong sing akeh sajrone proses pemotongan, mula jumlah pakan ora bisa gedhe banget. Jumlah feed cilik nyuda efisiensi mesin lan nambah biaya mesin. Umume, panganan C17200 yaiku 0.1 ～ 0.15mm / r.

5. Pilihan Nglereni Cairan Nalika Nglereni C172

 Panganggone nglereni cairan sajrone nglereni bisa ngilangi panas lan pelumas, saengga bisa nambah umur alat, ningkatake efisiensi mesin lan kualitas produk. Panas nglereni akeh digawe sajrone proses nglereni C17200, sing nambah suhu nglereni. Dadi, peran utama cairan pemotongan nalika nglereni C17200 yaiku nyepetake difusi panas nglereni, nyuda suhu nglereni, lan nambah umur layanan alat kasebut. Emulsi sing digawe saka minyak larut duwe pengaruh sing signifikan marang disipasi panas, nanging belerang sing ana ing komponen kasebut bakal nyebabake titik cilik ing permukaan C17200, dadi bebaya sing bisa didhelikake. Apik, nanging efek pelumas kasebut cukup jelas, nyuda gesekan ing antarane alat lan bahan kerja, lan nyuda generasi panas sing panas. Mula, cairan pemotongan minyak mineral ditambah 3% nganti 7% babi digunakake kanggo nglereni C17200.

6. Panggilingan C17200

C172 duwe kekuwatan lan kekerasan sing dhuwur. Nalika panggilingan, ujung sing dipotong kudu landhep lan tahan resistensi sing kuwat. Sanajan pemotong panggilingan baja kecepatan tinggi lan pemotong panggilingan karbida bisa digunakake kanggo panggilingan C17200, akurasi mesin pemotong panggilingan karbida semen luwih dhuwur tinimbang pemotong penggilingan baja kecepatan tinggi. Mula, pemotong panggilingan karbida digunakake nalika panggilingan.

 Kapan panggilingan cnc C172, cara panggilingan asimetris kudu digunakake. Iki bisa nyuda gesekan kanthi efektif ing antarane mesin panggilingan lan benda kerja, stabilake bahan kerja, lan nyuda getaran alat. Sajrone proses panggilingan, sawetara cairan nglereni bisa digunakake kanggo nambah umur pemotong panggilingan lan nyuda kasarasan permukaan benda kasebut.

7. Pengeboran C172

Nalika ngebur C172, sampeyan bisa milih pengeboran corak baja kanthi kecepatan tinggi kanggo ngebur bolongan. Sudut heliks bor 29 °, sudut vertex 118 °, lan sudut bor saiki 12 °. Yen perlu, ujung alat sing diasah khusus bisa digunakake. Amarga kuwat lan atose C172, kacepetan nglereni sing luwih murah dibutuhake, lan cairan nglereni kudu diwutahake kanggo adhem lan pelumasan, sing bisa mbantu ngeculake chip, nyegah keripik supaya ora bisa nggores permukaan sing diproses, nyuda nyandhang bor, lan ngluwihi pengeboran. Urip. Sanalika, sajrone proses pengeboran, kudu dielingi supaya laju nglereni terus lan tingkat pakan, kanggo nyegah kerja keras ing sisih ngisor bolongan, lan supaya luwih angel ing mesin kasebut.

8. Kesimpulan

Minangka bahan kanthi sifat komprehensif sing apik, C172 wis akeh digunakake ing bidang penebangan minyak bumi. Kekuwatan sing dhuwur lan kekerasan sing dhuwur nggawe gampang ngasilake gaya nglereni gedhe lan suhu nglereni nalika mesin, sing nambah alat kasebut. Mula, kita kudu nggabungake ciri pemotongan C172 sajrone mesin kanggo milih alat pamotong sing cukup, paramèter géometris alat, jumlah nglereni lan cairan pemotongan. Sanalika, kita kudu ngatur teknologi mesin sing cukup kanggo produksi miturut kahanan sing sejatine.

Link menyang artikel iki ： Teknik Pemotongan C172 Precision Hardening Beryllium Copper-based Alloy

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

PTJ® nyedhiyakake macem-macem Precision Khusus cnc mesin china layanan. ISO 9001: 2015 & AS-9100 disertifikasi. 3, 4 lan 5-sumbu presisi sing cepet CNC machining layanan kalebu panggilingan, ngowahi spesifikasi pelanggan, Kemampuan mesin & plastik kanthi toleransi +/- 0.005 mm. Layanan sekunder kalebu CNC lan grinding, pengeboran konvensional,mati casting,logam sheet lan prangko. Nyedhiyakake prototipe, produksi lengkap, dhukungan teknis lan inspeksi lengkap. Ngawula ing automotive, aerospace, cetakan & perlengkapan, lampu sing dipimpin,medical, sepeda, lan konsumen elektronik industri. Pangiriman tepat waktu. Coba critakake babagan anggaran proyek lan wektu pangiriman sing diarepake. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu sampeyan nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.