Pambuka Proses Casting Baling Alloy Tembaga Gedhe

Metodhe model

Amarga wangun Komplek saka baling-baling kapal lading lan ukuran outline gedhe saka baling-baling super-gedhe, teknologi ngecor sakabèhé utamané kritis. Kualitas cetakan ora cukup, sing bisa nyebabake casting gagal ing ukuran lan serius nyebabake casting bakal dibusak. Mulane, proses modeling baling-baling iku penting banget.

Saiki, wangun baling-baling umume nggunakake ukuran pitch tampilan digital, cithakan cross-bagean, cithakan garis amba lan modeling manual. Data pasir disimpen nggunakake komputer CAD. Data kasebut kudu nimbang deformasi casting, karakteristik shrinkage alloy, lan tunjangan mesin sing cocog. Sawise cetakan wedhi diprodhuksi, cithakan inspeksi kayata cithakan bagean salib lan cithakan garis sudut digunakake kanggo mriksa ukuran wangun godhong kanggo mesthekake yen data kasebut cocog karo syarat kasebut.

Penentuan shrinkage

Blade paddle amba lan kekandelan agul-agul disebarake kanthi ora rata. Kekandelan maksimal saka tumit agul-agul yaiku 336mm lan ujung bilah mung 22mm. Longkangan dadi gedhe sing suhu casting lan cooling kacepetan beda saindhenging casting. Nanging, faktor lan hukum sing mengaruhi deformasi durung dimangerteni kanthi lengkap. Pinggiran anjog cekung mudhun, lan pinggiran flexed munggah, agul-agul cacat torsi, lan Jarak dadi cilik. Mulane, sacara teknis ditetepake yen tingkat penyusutan (0.2 ~ 0.4) R pitch yaiku 1.0%, tingkat penyusutan (0.5 ~ 0.7) R yaiku 2.0%, lan tingkat penyusutan (0.8 ~ 1.0) R yaiku 3.0% ; baris sakabèhé Tingkat shrinkage dijupuk minangka 1.5%.

	Gambar 1. Tunjangan mesin lading bali

Penentuan volume mesin

Kanggo nyuda cacat lumahing casting lan njupuk castings karo dimensi qualified lan kualitas lumahing apik, syarat shrinkage lan ewah-ewahan bentuk piyambak ora bisa ketemu syarat, lan tunjangan mesin kudu jumbuh ditambahake. Tunjangan mesin saka bilah ditemtokake kaya ing ngisor iki: ninggalake tunjangan mesin ing permukaan bilah; ninggalake tunjangan mesin ing permukaan bilah; ndeleng Figure 1 kanggo casting mesin sangu saka lading bali; 20 mm; 10mm ing sisih siji saka bunder njaba hub, 15mm ing sisih siji saka bolongan utama hub, 15mm maneh ing mburi amba saka hub, lan 10mm maneh ing mburi cilik.

Gating diidentifikasi

Wiwit materi saka baling-baling ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ngandhut liyane Al, iku gampang kanggo mbentuk slag oksida secondary sak proses pouring. Mulane, ing desain sistem pouring, iku kudu dianggep apa sistem pouring bisa mesthekake Isi Gamelan saka Cairan logam, lan kudu cukup pouring Speed, slag Watesan lan kemampuan aman slag kanggo nyegah turbulensi. Injeksi ngisor biasane diadopsi, lan rasio salib-bagean umum saka sistem pouring lurus: horisontal: internal = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Amarga bobot reged gedhe saka casting, loro φ60mm pelari lurus lan 26 φ60mm digunakake. Nang gapura.

Kontraksi sakabèhé saka propeller tembaga kira-kira 1.5%, saéngga desain riser uga penting banget. Umumé, dhuwur saka riser punika 0.6 kanggo 0.8 kaping dhuwur saka hub.

Baking lan cooling

Cetakan dikeringake dening blower udara panas, sing utamane nyuda kelembapan ing pasir cetakan lan nyuda cacat kayata porositas lan slag teroksidasi amarga kandungan kelembapan sing berlebihan ing pasir cetakan. Kanggo pangatusan seragam, stopkontak udhara ing tip blade dibukak ing titik paling ngisor ing sisih pinggir paddle. Cetakan disimpen ing suhu 150 ° C nganti 24 jam kanggo mesthekake yen suhu outlet udara ora luwih murah tinimbang 40 ° C.

Amarga agul-agul paddle wis gradien kekandelan gedhe, iku mesthi bakal nimbulaké kaping cooling beda saka macem-macem bagean. Supaya kanggo mesthekake yen casting wis cukup kekuatan, pengawetan panas casting iki ora kurang saka 120h sawise pouring. Nalika suhu mudhun nganti 300 ° C, tinju ditindakake. Kanthi ndawakake wektu cooling, casting bisa kanthi ngeculake kaku casting kanggo nyegah deformasi agul-agul amarga gradien suhu gedhe.

Link menyang artikel iki ： Pambuka Proses Casting Baling Alloy Tembaga Gedhe

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

PTJ® nyedhiyakake macem-macem Precision Khusus cnc mesin china layanan. ISO 9001: 2015 & AS-9100 disertifikasi. 3, 4 lan 5-sumbu presisi sing cepet CNC machining layanan kalebu panggilingan, ngowahi spesifikasi pelanggan, Kemampuan mesin & plastik kanthi toleransi +/- 0.005 mm. Layanan sekunder kalebu CNC lan grinding, pengeboran konvensional,mati casting,logam sheet lan prangko. Nyedhiyakake prototipe, produksi lengkap, dhukungan teknis lan inspeksi lengkap. Ngawula ing automotive, aerospace, cetakan & perlengkapan, lampu sing dipimpin,medical, sepeda, lan konsumen elektronik industri. Pangiriman tepat waktu. Coba critakake babagan anggaran proyek lan wektu pangiriman sing diarepake. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu sampeyan nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.