Tuladha Rincian Teknologi Mesin Batang

Kanggo nanggepi sarat ing ndhuwur, ing ngisor iki minangka conto. Spindle karburasi (gambar ing ndhuwur), 40 potong per batch, bahan 20Cr, kajaba utas internal lan eksternal S0.9 ~ C59. Proses karburasi luwih rumit, lan sketsa proses kudu digawe kanggo proses kasar (gambar).

Formulasi spesifikasi proses ing bagian poros gegandhengan langsung karo kualitas bahan kerja, produktivitas tenaga kerja lan tunjangan ekonomi.

Sisih bisa duwe sawetara cara pangolahan sing beda, nanging mung siji sing luwih wajar. Ing ngrumusake proses mesin spesifikasi, poin ing ngisor iki kudu dicathet.

• 1.Ing analisis proses gambar bagean, sampeyan kudu ngerti persyaratan teknis karakteristik struktural, presisi, materi, perawatan panas, lsp. lan kanggo sinau babagan gambar majelis produk, kriting gambar komponen lan kriteria panriman.
• 2.Rute pamrosesan bagean karburator umume: nglereni → forging → normalisasi → kasar → semi-rampung → karburasi → pangolahan ngilangi karbon (kanggo bagean sing ora prelu ningkatake kekerasan) → padhange → utas, pengeboran utawa panggilingan Alur → grinding kasar → penuaan suhu sithik → semi-rampung → tuwa suhu sithik → pagawean
• 3.Pilihan referensi sing atos: Yen ana permukaan non-mesin, lumahing non-mesin kudu dipilih minangka referensi kasar. Kanggo sumbu casting sing kudu mesin ing kabeh permukaan, lumahing minimal dibenerake miturut tunjangan mesin. Lan pilih permukaan sing alus, supaya gerbang kasebut. Pilih permukaan sing padhet lan andal minangka referensi kasar, dene referensi kasar ora bisa digunakake maneh.
• 4.Pilihan pathokan sing apik: kanggo ketemu karo prinsip kebetulan garis awal, sabisa-bisane milih basis desain utawa patokan perakitan minangka patokan posisi. Selaras karo prinsip benchmarking. Gunakake referensi posisi sing padha nganti bisa ing operasi. Sabisa-bisa, referensi posisi padha karo referensi pangukuran. Pilihan permukaan presisi tinggi, stabil lan andal minangka patokan sing apik.

Proses Mesin Spindle

1. Nguripake

Peralatan proses: CA6140, Mohs No. 3 reamer, Mohs No. 3 plug gauge 1: 5 ring gauge

Konten proses: miturut sketsa proses, kabeh dadi ukuran

• (1) Bolongan tengah φ2 dibor ing sak ujung.
• (2) 1: 5 taper lan Mohs 3 # tes warna kerucut batin, permukaan kontak> 60%.
• (3) Dhiameter njaba saben bunder njaba sing bakal didhasarake ora bisa ngluwihi 0.1 ing balung radial saka bolongan tengah.

Cathetan: Pungkasan priksa

2. Ngilangi

Konten proses: perawatan panas S0.9-C59

3.Bukak

Konten proses: deturningbonisasi. Siji sisih dijepit, siji pucuk dipusat

• (1) Pasuryan pungkasan puteran nggawe manawa langkah pungkasan pungkasan φ36 nganti pungkasan poros yaiku 40
• (2) Bolongan tengah pengeboran jinis φ5B
• (3) U-turn
• (4) Pasuryan pungkasan puteran, njupuk dawa total 340 nganti ukuran, terusake bor nganti 85, 60 ° chamfer

4. Nguripake

Peralatan proses: CA6140

Konten proses: siji klip lan siji ndhuwur

• (1) Nguripake benang kiwa M30 × 1.5-6g diameter gedhe lan ф30JS5 dadi Φ30 + 6.0 +5 .0 ++
• (2) Nguripake φ25 dadi φ25 + 0.2 + 0.1 dawane 43
• (3) Nguripake φ35 dadi φ353 + 0.4 + 0.3
• (4) Nguripake overpass roda grinding

5. Nguripake

Konten proses: U-turn, siji clip lan siji ndhuwur

• (1) Dhiameter gedhe saka benang M30 × 1.5-6g lan φ30JS5 nganti -30 + 0.6 + 0.5
• (2) Nguripake φ40 dadi φ40 + 0.6 + 0.5
• (3) Nguripake slot overtravel grinding

6. Ngisi

Konten proses: Penggilingan ukuran 19 + 0.28 pesawat rong ukuran

7. Pangobatan panas

Konten proses: perawatan panas HRC59

8. Riset

Konten proses: Mecah bolongan tengah pungkasan

9. Mecah eksternal

Peralatan proses: M1430A

Isi proses: rong tips ndhuwur, (ujung liyane diblokir nganggo kerucut)

• (1) grinding kasar φ40 bunder njaba, turahan 0.1 nganti 0.15
• (2) grinding kasar φ30js bunder njaba nganti φ30t + 0.1 + 0.08 (rong panggonan) grinding langkah
• (3) Mecah kasar 1: 5 taper, ninggali sangu grinding

10. Mecah internal

Peralatan proses: M1432A

Konten proses: gunakake perlengkapan bentuk V (posisi ing bunder njaba ф30js5)

Momo 3 # conthong batin (cocog maneh Mohs 3 # colokan kerucut) tunjangan pungkasan 0.2 ~ 0.25

11. Pangobatan panas

Konten proses: pangobatan penuaan suhu sithik (baking), ngilangi stres internal

12. Nguripake

Peralatan proses: Z-2027

Konten proses: dijepit ing sawijining pojok lan dipusatake ing sisih mburi

• (1) Ngebor hole10.5 bolongan, posisi nganggo lengen panuntun, benang ora diserang
• (2) U-turn, pengeboran φ5 tunyuk utas internal M6-6H
• (3) bolongan tengah 60 ° bukaan
• (4) Pengeboran bolongan lengan bor ф10.5 × 25 (utas ora diganti)
• (5) bolongan tengah 60 °, kekasaran permukaan 0.8

13. Klien

Konten proses:

• (1) Lebokake nutul mesin bearing lengen klambi menyang bolongan taper
• (2) Serangan utas internal M12-6H

14. Riset

Konten proses: Bolongan pusat riset Ra0.8

15. Mecah eksternal

Konten proses: bahan kerja dijepit ing antarane rong pucuk kasebut

• (1) Grinding alus φ40 lan φ35φ25 bunder njaba nganti ukuran
• (2) Penggilingan M30 × 1.5 M30 × 1.5 benang kiwa diameteripun amba dumugi 30-0.2-0.3-
• (3) semi-finish ф30js5 loro nganti ф30 + 0.04 + 0.03
• (4) Grinding sing apik 1: 5 ukuran lancip, priksa kanthi cara pewarnaan miturut permukaan tutul luwih saka 85%

16.Mrinding

Konten proses: clamping workpiece loro ndhuwur, utas grinding

• (1) Mill M30 × 1.5-6g benang kiwa ukurane
• (2) Ukuran utas M30 × 1.5-6g

17. Riset

Konten proses: Bolongan pusat bolongan Ra0.4

18. Mecah eksternal

Peralatan proses: M1432A

Konten proses:

• (1) Grinding sing apik, clamping bahan kerja ing antarane rong pucuk
• (2) Mecah kanthi apik 2-φ30-0.003-0.007 nganti ukuran, wenehi toleransi geometri

19. Mecah internal

Peralatan proses: MG1432A

Konten proses:

Bahan kerjane dipasang ing perlengkapan V, lan radius njero Mohs 3 dipasang kanthi dhasar bunder njaba 1 – ф30 (unloading, posisine nganggo 2 – ф30js5 njaba bunder), lan permukaan kontak inspeksi pewarnaan luwih gedhe tinimbang 80%. Mbukak "1" lan "2"

20. Umum

Isi proses: ngresiki lan nutupi minyak anti karat, panyimpenan vertikal sing dipasang ing bahan kerja

Sawetara poin ing mesin poros:

• 1. Rong bolongan tengah digunakake minangka referensi posisi, sing salaras karo prinsip referensi kebeneran lan tolok ukur kasebut.
• 2. Bagean pisanan nggunakake bunder njaba minangka referensi kasar, sisih mburi mobil lan bolongan tengah bor, banjur bunder njaba mobil kasar dipanggonke karo rong bolongan tengah minangka referensi posisi, lan bolongan lancip diproses kanthi bunderan njaba mobil kasar minangka referensi posisi, yaiku prinsip referensi gotong royong. Mesin duwe datum posisi sing luwih akurat tinimbang sapisan. Ora. 3 Persyaratan akurasi kerucut Mohs dhuwur banget. Mula, perlengkapan V kasebut dibutuhake kanggo nggayuh sarat toleransi geometri kanthi bunder njaba 2-ф30js5 minangka referensi posisi. Nalika kerucut ana ing njero mobil, siji pucuk dijepit nganggo cakar, lan siji pucuke dipasang ing bingkai tengah, lan bunder njaba uga digunakake minangka referensi sing apik.
• 3. Nalika setengah ngrampungake lan ngrampungake bunder njaba, colokan kerucut digunakake, lan bolongan tengah kerucut digunakake minangka referensi posisi kanggo ngrampungake permukaan bunder njaba poros.

Kanggo sarat plucuk kerucut:

• 1. Colokan kerucut nduweni presisi tinggi, supaya lumahing lancip colokan kerucut nduweni konsentrasi tingkat dhuwur kanthi bolongan ujungnya.
• 2. Plug kon kasebut ora kudu diganti sawise dipasang kanggo nyuda kesalahan instalasi sing disebabake instalasi kaping bola-bali.
• 3. Diameter eksternal diameter njaba colokan kerucut kudu digawe cedhak mburi poros kanggo nggampangake ngilangi lan ngilangi kerucut.
• 4. utama poros mesin karburasi lan dikencengi nganggo baja paduan karbon rendah 20Cr, lan bahan kerjane ora kudu dikencengi (kiwa M30 × 1.5-6g, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), nuli ngilangi karbon 2.5-3mm lapisan ing permukaan. .
• 5. Sawise benang dipateni, ora bisa diproses ing lathe. Yen benang kasebut pisanan diaco lan banjur dipateni, benang kasebut bakal cacat. Mula, benang umume ora ngidini pengerasan, mula lapisan karbon kudu ditinggalake ing diameter lan dawa perangan utas ing benda kerja. Kanggo utas internal, lapisan dekarburisasi 3 mm uga kudu ditinggalake ing orifice.
• 6. Kanggo mesthekake akurasi bolongan tengah, bolongan tengah benda kerja uga ora dienggo dikencengi. Amarga alasan iki, total dawa kosong yaiku 6 mm.
• 7. Kanggo mesthekake tliti mecah bunder njaba saka bahan kerjane, proses mecah bolongan tengah kudu diatur sawise perawatan panas, lan kasarasan permukaan sing dibutuhake. Nalika bunder njaba digiling, bunder sing mengaruhi bahan kerja utamane amarga coaxiality saka rong bolongan ndhuwur lan kesalahan babak ing bolongan ndhuwur.
• 8.Kanggo ngilangi stres grinding, proses penuaan suhu sing kurang (panggangan) disusun sawise tlatah kasar.
• 9. Kanggo entuk lingkaran njaba sing presisi tinggi, grinding kudu dipérang dadi grinding kasar, semi-finish, lan grinding sing apik. Mecah sing apik disusun ing mesin mecah presisi sing dhuwur.

Link menyang artikel iki ： Tuladha Rincian Teknologi Mesin Batang

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

PTJ® nyedhiyakake macem-macem Precision Khusus cnc mesin china layanan. ISO 9001: 2015 & AS-9100 disertifikasi. 3, 4 lan 5-sumbu presisi sing cepet CNC machining layanan kalebu panggilingan, ngowahi spesifikasi pelanggan, Kemampuan mesin & plastik kanthi toleransi +/- 0.005 mm. Layanan sekunder kalebu CNC lan grinding, pengeboran konvensional,mati casting,logam sheet lan prangko. Nyedhiyakake prototipe, produksi lengkap, dhukungan teknis lan inspeksi lengkap. Ngawula ing automotive, aerospace, cetakan & perlengkapan, lampu sing dipimpin,medical, sepeda, lan konsumen elektronik industri. Pangiriman tepat waktu. Coba critakake babagan anggaran proyek lan wektu pangiriman sing diarepake. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu sampeyan nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.