Kanthi perkembangan teknologi industri modern kanthi cepet, syarat wong kanggo nggunakake bagean mekanik saya tambah dhuwur lan luwih dhuwur, lan lingkungan panggunaan sing luwih abot nyedhiyakake syarat sing luwih dhuwur kanggo tahan suhu dhuwur, tahan nyandhang, tahan lemes lan sifat bahan logam liyane. . 

Kanggo sawetara logam tartamtu utawa bahan wesi, apa iku tataran awal R & D test utawa mengko tataran produksi massal lan sijine menyang nggunakake, riset utawa njupuk-kinerja dhuwur bahan alloy logam mbutuhake dhukungan saka peralatan smelting logam, lumahing peralatan perawatan panas, etc. akeh metode pemanasan utawa peleburan khusus, teknologi pemanasan induksi digunakake kanggo nglebur lan nyiapake bahan logam utawa kanggo sinter lan bahan perawatan panas ing proses tartamtu, sing nduweni peran penting.

Artikel iki ngenalake proses pangembangan teknologi peleburan induksi vakum lan aplikasi teknologi peleburan induksi ing macem-macem kesempatan. Miturut struktur macem-macem jinis tungku induksi vakum, mbandhingake kaluwihan lan kekurangane. Looking nerusake kanggo arah pembangunan mangsa tungku induksi vakum, expounds gaya pembangunan sawijining. Pangembangan lan kemajuan tungku induksi vakum utamane dibayangke ing perbaikan bertahap saka struktur sakabèhé peralatan, tren modularisasi sing saya jelas lan sistem kontrol sing luwih cerdas.

1. Teknologi leleh induksi vakum

1.1 Prinsip

__kindeditor_temp_url__Teknologi pemanasan induksi biasane nuduhake teknologi sing nggunakake prinsip induksi elektromagnetik kanggo entuk arus induksi kanggo bahan kanthi sensitivitas magnetik sing luwih apik kanggo nggayuh tujuan pemanasan ing kahanan vakum. Arus listrik ngliwati kumparan elektromagnetik sing ngubengi materi logam kanthi frekuensi tartamtu. Arus listrik sing ganti ngasilake medan magnet sing diinduksi, sing nyebabake arus induksi ing logam lan ngasilake panas sing akeh kanggo panas materi kasebut. Nalika panas relatif kurang, bisa digunakake ing perawatan panas induksi vakum lan pangolahan liyane. Nalika panas dhuwur, panas kui cukup kanggo nyawiji logam lan digunakake kanggo nyiapake logam utawa bahan alloy.

1.2, aplikasi

1.2.1, leleh induksi vakum

Teknologi leleh induksi vakum saiki dadi teknologi pemanasan induksi sing paling efisien, paling cepet, kurang konsumsi, hemat energi lan ramah lingkungan kanggo bahan logam panas. Teknologi iki utamane ditindakake ing tungku peleburan induksi lan peralatan liyane lan duwe macem-macem aplikasi. Bahan mentah logam padhet dilebokake ing wadah sing dibungkus kumparan. Nalika arus mili liwat kumparan induksi, gaya elektromotif sing diinduksi lan arus eddy digawe ing njero muatan logam. Nalika panas saiki luwih gedhe tinimbang tingkat boros panas saka muatan logam, panas accumulates liyane lan liyane Nalika tekan tingkat tartamtu, logam nyawiji saka negara ngalangi kanggo negara Cairan kanggo entuk tujuan leburan logam. Ing proses iki, wiwit kabeh proses njupuk Panggonan ing lingkungan vakum, iku ono gunane kanggo mbusak impurities gas nang logam, lan materi wesi logam dijupuk luwih murni. Ing wektu sing padha, sajrone proses peleburan, liwat kontrol lingkungan vakum lan pemanasan induksi, suhu peleburan bisa diatur lan logam campuran bisa ditambah ing wektu kanggo entuk tujuan panyulingan. Sajrone proses leleh, amarga karakteristik teknologi leleh induksi, bahan logam cair ing jero crucible bisa diaduk kanthi otomatis amarga interaksi gaya elektromagnetik kanggo nggawe komposisi luwih seragam. Iki uga minangka kauntungan utama teknologi leleh induksi.

Dibandhingake karo peleburan tradisional, peleburan induksi vakum nduweni kaluwihan gedhe amarga hemat energi, perlindungan lingkungan, lingkungan kerja sing apik kanggo para pekerja, lan intensitas tenaga kerja sing sithik. Nggunakake teknologi leleh induksi, materi paduan pungkasan kurang najis lan proporsi campuran sing ditambahake luwih cocok, sing bisa nyukupi syarat proses kanggo sifat materi kasebut.

Teknologi peleburan induksi vakum wis digunakake ing skala gedhe, saka tungku induksi sawetara kilogram kanggo riset eksperimen nganti tungku induksi skala gedhe kanthi kapasitas puluhan ton kanggo produksi nyata. Amarga teknologi operasi sing prasaja, proses leleh gampang dikontrol lan suhu leleh cepet. , Logam sing dilebur nduweni kaluwihan komposisi seragam, lan nduweni prospek aplikasi sing apik, lan wis dikembangake kanthi cepet ing taun-taun pungkasan.

1.2.2, sintering induksi vakum

Sintering vakum nuduhake sintering logam, campuran utawa bubuk senyawa logam dadi produk logam lan kosong logam ing suhu ngisor titik leleh ing lingkungan kanthi tingkat vakum (10-10-3Pa). Sintering ing kahanan vakum, ora ana reaksi antarane logam lan gas, lan ora ana pengaruh gas adsorbed. Ora mung efek densification apik, nanging uga bisa muter peran dimurnèkaké lan abang, ngurangi suhu sintering, lan rasio sintering ing suhu kamar bisa suda dening 100 ℃ ~ 150 ℃, Ngirit konsumsi energi, nambah urip tungku sintering lan entuk produk berkualitas tinggi.

Kanggo sawetara bahan, perlu kanggo nyadari ikatan antarane partikel liwat transfer atom liwat pemanasan, lan teknologi sintering induksi nduweni peran pemanasan ing proses iki. Kauntungan saka sintering induksi vakum yaiku mbantu nyuda zat sing mbebayani (uap banyu, oksigen, nitrogen lan impurities liyane) ing atmosfer ing kahanan vakum, lan ngindhari reaksi kayata dekarburisasi, nitriding, karburasi, reduksi, lan oksidasi. . Sajrone proses kasebut, jumlah gas ing pori-pori dikurangi, lan reaksi kimia molekul gas dikurangi. Ing wektu sing padha, film oksida ing permukaan materi dibusak sadurunge materi katon ing fase cair, supaya materi luwih padhet nalika materi dilebur lan diikat, lan resistensi nyandhang luwih apik. kekuwatan. Kajaba iku, sintering induksi vakum uga duwe efek tartamtu kanggo nyuda biaya produk.

Amarga isi gas relatif kurang ing lingkungan vakum, konveksi lan konduksi panas bisa diabaikan. Panas utamane ditransfer saka komponen pemanasan menyang permukaan materi kanthi bentuk radiasi. Pilihan kasebut adhedhasar suhu sintering spesifik lan sifat fisik lan kimia saka materi kasebut. Komponen pemanasan sing cocog uga penting banget. Dibandhingake karo pemanasan resistensi vakum, sintering induksi nggunakake pemanasan daya frekuensi penengah, sing ngindhari masalah insulasi suhu dhuwur saka tungku vakum sing nggunakake pemanasan resistensi nganti sawetara.

Saiki, teknologi sintering induksi utamane digunakake ing bidang baja lan metalurgi. Kajaba iku, ing bahan keramik khusus, sintering induksi nambah ikatan partikel padhet, mbantu biji kristal tuwuh, ngompres kekosongan, lan banjur nambah kepadatan kanggo mbentuk badan sintered polycrystalline sing padhet. Teknologi sintering induksi uga luwih akeh digunakake ing riset bahan anyar.

1.2.3, perawatan panas induksi vakum

Saiki, kudu luwih akeh teknologi perawatan panas induksi utamane fokus ing teknologi pengerasan induksi. Sijine workpiece menyang induktor (coil), nalika arus bolak-balik saka frekuensi tartamtu liwati liwat induktor, medan Magnetik gantian bakal kui watara. Induksi elektromagnetik saka medan magnet bolak-balik ngasilake arus eddy tertutup ing benda kerja. Amarga efek kulit, yaiku, distribusi arus induksi ing salib-bagean saka workpiece banget ora rata, Kapadhetan saiki ing lumahing workpiece dhuwur banget lan mboko sithik sudo mlebu.

Energi listrik saka arus kepadatan dhuwur ing permukaan benda kerja diowahi dadi energi panas, sing nambah suhu permukaan, yaiku, nyadari pemanasan permukaan. Sing luwih dhuwur frekuensi saiki, luwih gedhe beda Kapadhetan saiki antarane lumahing lan interior saka workpiece, lan luwih tipis lapisan dadi panas. Sawise suhu lapisan pemanasan ngluwihi suhu titik kritis baja, digawe adhem kanthi cepet kanggo entuk quenching permukaan. Bisa dingerteni saka prinsip pemanasan induksi yen ambane penetrasi arus bisa diganti kanthi tepat kanthi nyetel frekuensi arus liwat kumparan induksi. Kedalaman sing bisa diatur uga minangka kauntungan utama perawatan panas induksi. Nanging, teknologi hardening induksi ora cocog kanggo bahan kerja mekanik sing rumit amarga kemampuan adaptasi sing kurang. Senajan lapisan lumahing workpiece quenched duwe kaku internal compressive luwih gedhe, resistance fraktur lemes luwih. Nanging mung cocok kanggo produksi baris Déwan saka workpieces prasaja.

Saiki, aplikasi teknologi pengerasan induksi utamane digunakake ing quenching permukaan crankbatangs lan cambatangs ing industri otomotif. Sanajan bagean kasebut duwe struktur sing sederhana, nanging lingkungan kerja keras, dheweke duwe tingkat resistensi nyandhang tartamtu, resistensi lentur, lan resistensi kanggo kinerja bagean kasebut. Keperluan lemes, liwat hardening induksi kanggo nambah resistensi nyandhang lan resistensi lemes uga minangka cara sing paling cukup kanggo nyukupi syarat kinerja. Iki digunakake kanthi wiyar ing perawatan lumahing sawetara bagean ing industri otomotif.

2. Vakum induksi leleh peralatan

Peralatan peleburan induksi vakum nggunakake teknologi peleburan induksi kanggo mujudake prinsip ing panggunaan nyata liwat pencocokan struktur mekanik. Peralatan kasebut biasane nggunakake prinsip induksi elektromagnetik kanggo nglebokake koil induksi lan materi menyang rongga sing ditutup, lan ngekstrak gas ing wadhah kasebut liwat sistem pompa vakum, banjur nggunakake sumber daya kanggo ngliwati arus liwat koil induksi menyang generate pasukan electromotive mlebu lan nang materi A vortex kawangun, lan nalika generasi panas tekan tingkat tartamtu, materi wiwit nyawiji. Sajrone proses leleh, sawetara operasi kayata kontrol daya, pangukuran suhu, pangukuran vakum, lan dipakani tambahan diwujudake liwat komponen pendukung liyane ing peralatan kasebut, lan pungkasane logam cair diwutahake menyang cetakan liwat inversi crucible kanggo mbentuk a ingot logam. ambune. Struktur utama peralatan lebur induksi vakum kalebu bagean ing ngisor iki:

Saliyane komponen ing ndhuwur, tungku leleh vakum uga kudu dilengkapi sumber daya, sistem kontrol, lan sistem cooling kanggo nyedhiyani input energi kanggo peralatan kanggo nyawiji materi, lan nyedhiyani jumlah tartamtu saka cooling ing bagean tombol. kanggo nyegah sistem saka overheating lan nyebabake nyuda urip struktural utawa karusakan. Kanggo peralatan peleburan induksi kanthi syarat proses tartamtu, ana komponen tambahan sing gegandhengan, kayata troli transmisi, bukaan lan tutup lawang tungku, pan casting centrifugal, jendhela pengamatan, lan liya-liyane. sistem, etc. Bisa dideleng manawa, saliyane komponen sing dibutuhake, set lengkap peralatan leleh induksi uga bisa mujudake fungsi sing beda-beda kanthi nambahake komponen liyane miturut syarat proses tartamtu, lan nyedhiyakake kahanan sing trep lan cara implementasine kanggo persiapan logam.

2.1. Tungku peleburan induksi vakum

Tungku peleburan induksi vakum yaiku peralatan peleburan sing pisanan nyawiji logam kanthi pemanasan induksi ing vakum, banjur tuangake logam cair menyang cetakan kanggo entuk ingot logam. Pangembangan tungku induksi vakum diwiwiti watara taun 1920 lan utamané dipigunakaké kanggo nglebur paduan nikel-kromium. Nganti Perang Donya II ningkatake kemajuan teknologi vakum, tungku peleburan induksi vakum pancen dikembangake. Sajrone wektu kasebut, amarga panjaluk bahan campuran, tungku peleburan induksi vakum terus berkembang dadi skala gedhe, saka sawetara ton wiwitan nganti puluhan ton tungku induksi ultra-gedhe. Kanggo adaptasi karo produksi massal, saliyane owah-owahan ing kapasitas peralatan, struktur tungku induksi uga wis berkembang saka tungku siklus kanthi siklus minangka unit menyang leleh induksi vakum sing terus-terusan utawa semi-terus kanggo ngisi daya, cetakan. operasi persiapan, peleburan, lan tuang. Operasi terus-terusan tanpa mandheg tungku ngirit wektu ngisi daya lan wektu nunggu ingot dadi adhem. Produksi terus-terusan nambah efisiensi lan uga nambah output alloy. Luwih nyukupi kabutuhan produksi nyata. Dibandhingake karo negara manca, tungku induksi vakum awal ing negaraku nduweni kapasitas sing relatif cilik, utamane ing sangisore 2 ton. Tungku peleburan skala gedhe isih ngandelake impor saka luar negeri. Kanthi pangembangan dekade anyar, negaraku uga bisa ngembangake peleburan induksi vakum kanthi skala gedhe. Tungku, leburan maksimal tekan luwih saka sepuluh ton. Tungku peleburan induksi vakum VIM sing dikembangake sadurunge, kanthi struktur sing prasaja, panggunaan sing trep lan biaya pangopènan sing murah, lan wis akeh digunakake ing produksi nyata.

Wangun dhasar saka tungku peleburan induksi vakum. Bahan logam ditambahake menyang crucible leleh liwat turret rotatable. Sisih liyane didadekake siji karo crucible, lan pangukuran suhu diwujudake kanthi nglebokake thermocouple mudhun menyang logam molten. Logam smelted wis mimpin dening mekanisme ngowahi lan diwutahake menyang jamur mbentuk kanggo éling smelting saka logam. Kabeh proses prasaja lan trep kanggo operate. Saben smelting mbutuhake siji utawa loro buruh kanggo ngrampungake. Sajrone proses smelting, nyata-wektu ngawasi suhu lan imbuhan saka komposisi materi bisa ngrambah, lan materi logam final luwih ing baris karo syarat proses.

2.2. Tungku gas membran induksi vakum

Kanggo bahan tartamtu, ora perlu kanggo ngrampungake pouring ing kamar vakum ing proses kasebut, mung pengawetan panas lan degassing ing lingkungan vakum sing dibutuhake. Ing basis tungku VIM, tungku gas membran induksi vakum saka tungku degassing VID dikembangake kanthi bertahap.

Fitur utama tungku degassing induksi vakum yaiku struktur kompak lan volume tungku cilik. Volume sing luwih cilik luwih kondusif kanggo ekstraksi gas kanthi cepet lan vakum sing luwih apik. Dibandhingake karo tungku degassing conventional, peralatan wis volume relatif cilik, mundhut suhu kurang, keluwesan luwih lan ekonomi, lan cocok kanggo dipakani Cairan utawa ngalangi. Tungku VID bisa digunakake kanggo peleburan lan degassing baja khusus lan logam non-ferrous, lan kudu diwutahake menyang cetakan ing kahanan lingkungan atmosfer utawa atmosfer protèktif. Proses peleburan kabeh bisa nyadari penghapusan impurities kayata decarburization lan panyulingan bahan, dehydrogenation, deoxidation, lan desulfurization, kang kondusif kanggo imbuhan pas komposisi kimia kanggo ketemu syarat proses.
Ing kahanan vakum tartamtu utawa atmosfer protèktif, materi logam mboko sithik ilang dening dadi panas saka tungku degassing induksi, lan gas internal bisa dibusak ing proses iki. Yen gas reaksi sing cocok ditambahake ing proses kasebut, bakal digabungake karo unsur karbon ing njero logam kanggo ngasilake karbida gas sing bakal dibuang saka tungku, entuk tujuan dekarburisasi lan panyulingan. Ing proses pouring, atmosfer protèktif tartamtu kudu ngenalaken kanggo mesthekake yen materi logam sing wis degassed diisolasi saka gas ing atmosfer, lan pungkasanipun degassing lan panyulingan saka materi logam wis rampung.

2.3. Tungku degassing induksi vakum

Tungku degassing induksi vakum dikembangake adhedhasar rong teknologi peleburan pisanan. Ing taun 1988, Leybold-Heraeus, pendhudhuk perusahaan ALD Jerman, ngasilake tungku VIDP pisanan. Inti teknis saka jinis tungku iki yaiku ruang leleh vakum kompak sing digabung karo crucible coil induksi. Iku mung luwih gedhe tinimbang kumparan induksi lan mung ngemot kumparan induksi lan crucible. Kabel, pipa pendingin banyu lan mekanisme turnover hidrolik kabeh dipasang ing njaba ruangan leleh. Kauntungane yaiku kanggo nglindhungi kabel lan pipa sing adhem banyu saka karusakan sing disebabake dening cipratan baja molten lan owah-owahan suhu lan tekanan kanthi periodik. Amarga gampang disassembly lan nggampangake panggantos crucible, cangkang tungku VIDP dilengkapi telung awak tungku. Lapisan tungku crucible preparation nyepetake siklus produksi lan nambah efisiensi produksi.

Tutup tungku didhukung ing pigura tungku lan rong kolom silinder hidrolik kanthi disegel vakum bearings. Nalika pour, loro silinder hydraulic ndhuwur tutup pawon ing sisih, lan tutup pawon drive kamar leleh kanggo ngiringake sak vakum. bearing. Ing negara kepekso pouring, ora ana gerakan relatif antarane kamar leleh lan crucible coil induksi. Pelari minangka bagéyan penting saka tungku VIDP. Amarga desain pawon VIDP ngisolasi kamar leleh saka kamar ingot, baja molten kudu ngliwati runner vakum menyang kamar ingot. Kamar ingot mbukak lan ditutup kanthi sisih oblique persegi. Iku kasusun saka rong bagéan. Bagean tetep ana ing jejere ruang pelari, lan bagean sing bisa dipindhah kanthi horisontal ing sadawane trek lemah kanggo ngrampungake bukaan lan nutup kamar ingot. Ing sawetara peralatan, bagean movable dirancang kanggo 30 derajat, mbukak kiwa lan tengen munggah, kang trep kanggo loading lan unloading cetakan ingot lan pangopènan saben dina lan ndandani crane. Ing wiwitan peleburan, awak tungku diangkat kanthi mekanisme hidrolik ing ngisor iki, digabung karo tutup tungku struktur ndhuwur tungku, lan dikunci kanthi mekanisme khusus. Pucuk ndhuwur tutup pawon disambungake karo ruang pakan liwat vakum tutup.

Wiwit mung bagean smelting wis terlampir ing kamar vakum lan diwutahake metu liwat alur pangalihan, struktur pawon kompak, kamar leleh luwih cilik, lan vakum bisa kontrol luwih apik lan luwih cepet. Dibandhingake karo tungku lebur induksi tradisional, nduweni karakteristik wektu evakuasi sing cendhak lan tingkat bocor sing sithik. Kontrol tekanan becik bisa digayuh kanthi nglengkapi sistem kontrol logika PLC. Ing wektu sing padha, sistem aduk elektromagnetik bisa stably nglakoake blumbang molten, lan unsur ditambahake bakal seragam dipun bibaraken ing blumbang molten saka ndhuwur kanggo ngisor, tetep suhu cedhak pancet. Nalika pouring dhuwit, runner digawe panas dening sistem dadi panas external kanggo ngurangi blockage pouring dhisikan saka port pouring lan runner retak termal. Kanthi nambah baffle Filter lan ngukur liyane, iku bisa ngenthengake impact saka baja molten lan nambah kemurnian logam. Amarga volume cilik tungku VIDP, deteksi lan ndandani kebocoran vakum luwih gampang, lan wektu reresik ing tungku luwih cendhek. Kajaba iku, suhu ing tungku bisa diukur nganggo thermocouple cilik sing gampang diganti.

2.4, induksi water-cooled crucible

Metode peleburan levitation vakum induksi elektromagnetik sing digawe adhem banyu minangka metode peleburan sing wis dikembangake kanthi cepet ing taun-taun pungkasan. Utamane digunakake kanggo nyiapake titik leleh sing dhuwur, kemurnian dhuwur lan bahan logam utawa non-logam sing aktif banget. Kanthi nglereni crucible tembaga menyang bagean witjaksono saka struktur petal tembaga, lan cooling banyu liwati saben pemblokiran petal, struktur iki nambah tikaman elektromagnetik, supaya logam molten squeezed ing tengah kanggo mbentuk hump lan break adoh saka tembok crucible. Logam kasebut diselehake ing medan elektromagnetik bolak-balik. Piranti kasebut konsentrasi kapasitas ing ruang volume ing jero crucible, lan banjur mbentuk arus eddy sing kuat ing permukaan muatan. Ing tangan siji, iku nerbitaké panas Joule kanggo nyawiji daya, lan ing tangan liyane, iku mbentuk gaya Lorentz kanggo nyawiji Awak suspends lan mrodhuksi kuwat aduk. Unsur paduan sing ditambahake bisa dicampur kanthi cepet lan merata ing leleh, nggawe komposisi kimia luwih seragam lan konduksi suhu luwih seimbang. Amarga efek levitasi magnetik, leleh ora kena kontak karo tembok jero saka crucible, sing nyegah crucible saka ngrusak leleh. Ing wektu sing padha, nyuda konduksi panas lan nambah radiasi panas, sing nyuda panyebaran panas saka logam molten lan tekan suhu sing luwih dhuwur. Kanggo ngisi logam sing ditambahake, bisa dilebur lan tetep anget miturut wektu sing dibutuhake lan suhu sing disetel, lan pangisian daya ora perlu diproses luwih dhisik. Water-cooled crucible smelting bisa tekan tingkat elektron Beam smelting ing syarat-syarat njabut inclusions logam lan degassing panyulingan, nalika mundhut penguapan luwih cilik, lan konsumsi energi luwih murah, lan efficiency produksi wis apik. Amarga karakteristik pemanasan non-kontak saka pemanasan induksi, pengaruh leleh luwih cilik, lan duweni efek sing apik kanggo nyiapake kemurnian sing luwih dhuwur utawa logam sing aktif banget. Amarga struktur komplèks saka peralatan, iku isih angel kanggo nyadari maglev smelting kanggo peralatan gedhe-kapasitas. Ing tahap iki, ora ana peralatan peleburan tembaga sing digawe adhem banyu kanthi kapasitas gedhe. Peralatan crucible sing digawe adhem banyu saiki mung digunakake kanggo riset eksperimen babagan peleburan logam volume cilik.

3. Tren pangembangan mangsa saka peralatan leleh induksi

Kanthi pangembangan teknologi pemanasan induksi vakum, jinis tungku terus ganti kanggo entuk fungsi sing beda. Saka struktur peleburan utawa pemanasan sing prasaja, mboko sithik berkembang dadi struktur kompleks sing bisa mujudake fungsi sing beda-beda lan luwih kondusif kanggo produksi. Kanggo proses teknologi sing luwih rumit ing mangsa ngarep, carane entuk kontrol proses sing tepat, ngukur lan ngekstrak informasi sing relevan, lan nyuda biaya tenaga kerja sabisa-bisa yaiku arah pangembangan peralatan leleh induksi.

3.1 Modular

Ing set lengkap peralatan, macem-macem komponen dilengkapi kanggo syarat panggunaan sing beda. Saben bagean saka komponen nindakake fungsi dhewe kanggo entuk tujuan panggunaan dhewe. Kanggo jinis pawon tartamtu, nambah modul tartamtu kanggo nggawe peralatan luwih lengkap, contone, dilengkapi sistem pangukuran suhu lengkap mbantu kanggo mirsani owah-owahan saka bahan ing pawon karo suhu, lan entuk kontrol suhu luwih cukup; dilengkapi spektrometer massa kanggo ndeteksi komposisi materi Nyetel wektu lan urutan nambah unsur alloying kanggo nambah kinerja alloy ing tataran pangembangan proses; dilengkapi bedhil elektron lan gun ion kanggo ngatasi masalah leleh sawetara logam refraktori, lan liya-liyane. Ing peralatan metalurgi induksi ing mangsa ngarep, macem-macem kombinasi modul sing beda kanggo entuk fungsi sing beda-beda lan kanggo nyukupi syarat proses sing beda-beda wis dadi tren pangembangan sing ora bisa dihindari, lan uga minangka kombinasi lan referensi saka macem-macem lapangan. Kanggo nambah proses peleburan logam lan entuk bahan kanthi kinerja sing luwih apik, peralatan modular bakal duwe daya saing pasar sing luwih kuat.

3.2. Kontrol cerdas

Dibandhingake karo peleburan tradisional, peralatan induksi vakum duweni kauntungan gedhe kanggo nyadari kontrol proses. Amarga pangembangan teknologi komputer, operasi loropaken antarmuka manungsa-mesin, disualekno sinyal cerdas lan setelan program cukup ing peralatan bisa gampang entuk tujuan ngontrol proses smelting, nyuda biaya pegawe, lan nggawe operasi luwih prasaja lan trep.

Ing pangembangan mangsa ngarep, sistem kontrol sing luwih cerdas bakal ditambahake ing peralatan vakum. Kanggo proses diadegaké, iku bakal luwih gampang kanggo wong kanggo sabenere ngontrol suhu smelting liwat sistem kontrol cerdas, nambah bahan alloy ing wektu tartamtu, lan ngrampungake seri saka tumindak smelting, pengawetan panas, lan pouring. Lan kabeh iki bakal dikontrol lan direkam dening komputer, nyuda kerugian sing ora perlu amarga kesalahane manungsa. Kanggo proses peleburan bola-bali, bisa mujudake kontrol modern sing luwih trep lan cerdas.

3.3. Informasi

Peralatan peleburan induksi bakal ngasilake informasi peleburan sing akeh sajrone proses peleburan, owah-owahan parameter wektu nyata saka sumber daya pemanasan induksi, medan suhu pangisian daya, crucible, medan elektromagnetik sing diasilake dening coil induksi, sifat fisik saka leleh logam, lan liya-liyane. Saiki, peralatan kasebut mung nyadari pangumpulan data sing prasaja, lan proses analisis ditindakake sawise data diekstrak sawise peleburan rampung. Ing mangsa ngarep, pangembangan informasi, pangumpulan lan pangolahan data, lan proses analisis mesthi bakal disinkronake karo proses peleburan. Koleksi data lengkap kanggo bahan internal smelted saka peralatan metalurgi, Processing komputer saka data, tampilan nyata-wektu saka lapangan suhu internal lan lapangan elektromagnetik saka peralatan ing kahanan saiki, lan transmisi sinyal, liwat umpan balik nyata-wektu data beda, trep kanggo wong Pengamatan nyata-wektu lan imbuhan saka proses smelting dikiataken manungsa melu-melu lan kontrol. Ing proses smelting, pangaturan pas wektune digawe kanggo nambah proses lan nambah kinerja alloy.

4 Kesimpulan

Kanthi kemajuan industri, teknologi leleh induksi vakum wis dikembangake banget ing dekade anyar kanthi kaluwihan unik, lan nduweni peran penting ing lapangan industri. Saiki, sanajan teknologi peleburan induksi vakum negaraku isih ketinggalan ing negara manca, nanging isih mbutuhake upaya tanpa henti saka praktisi sing relevan kanggo ningkatake daya saing pasar peralatan peleburan khusus negaraku lan nyoba sing paling apik kanggo dadi peralatan peleburan kelas siji ing donya. . ngarep.

Link menyang artikel iki ： Pangembangan lan tren teknologi leleh induksi vakum

Pranyatan Reprint: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Mangga nuduhake sumber kanggo reprinting:https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® minangka pabrikan khusus sing nyedhiyakake macem-macem bar tembaga, bagean kuningan lan bagean tembaga. Proses manufaktur umum kalebu blanking, embossing, coppersmithing, layanan kabel edm, etching, mbentuk lan mlengkung, upsetting, panas forging lan pressing, perforating lan punching, rolling thread lan knurling, shearing, mesin multi spindle, extrusion lan penempaan logam lan prangko. Aplikasi kalebu bar bus, konduktor listrik, kabel koaksial, pandu gelombang, komponen transistor, tabung gelombang mikro, tabung cetakan kosong, lan metalurgi bubuk tank ekstrusi.

Marang kita sethithik babagan anggaran proyek lan wektu pangiriman sing dikarepake. Kita bakal nggawe strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane kanggo mbantu sampeyan nggayuh target, Sampeyan bisa langsung hubungi kita ( sales@pintejin.com ).