Punapa bedane forging lan muter?

Cara muter dipérang dadi bagéan gulung: gulung vertikal, gulung horisontal, lan gulung silang.

Rolling longitudinal: Proses kasebut yaiku proses sing logam nglewati antarane rong gulungan arah rotasi sing beda lan cacat ing antarane plastik kasebut.
Rolling horisontal: Arah gerakan potongan sing digulung sawise deformasi konsisten karo arah poros gulung.
Gulung silang: Potongan gulung dipindhah kanthi spiral, lan gulung lan poros gulung ora sudut.

kauntungan

Struktur casting ingot bisa rusak, gandum saka baja bisa disaring, lan cacat mikrostruktur bisa diilangi, saengga struktur baja dikencengake lan sifat mekanik ditambah. Dandan iki utamane ditampilake ing arah muter, saengga baja wis ora isotropik nganti tartamtu; gelembung, retak lan kelonggaran sing digawe nalika casting uga bisa dipasang ing suhu lan tekanan dhuwur.

Kerugian

• 1. Sawise digulung, inklusi non-logam (umume sulfida lan oksida, uga silikat) ing njero baja ditekan dadi lembaran tipis, lan delaminasi (sandwich) ana. Delaminasi kasebut bakal banget nyebabake sifat baja ing arah kekandelan, lan bisa uga nyuwek interlaminar nalika las wis nyuda. Galur lokal sing disebabake nyusut las asring tekan kaping pirang-pirang galur titik panen lan luwih gedhe tinimbang galur sing disebabake dening beban.
• 2. Tekanan sisa amarga adhem ora rata. Tekanan residual yaiku stres keseimbangan fasa mandiri internal tanpa kekuwatan eksternal. Baja sing digulung panas saka macem-macem bagean duwe stres kaya sisa. Sing luwih gedhe ukuran bagean saka baja umum, mula saya akeh stres sisa. Sanajan stres residual imbang-fase mandhiri, nanging isih ana pengaruh ing kinerja anggota baja kanthi kekuwatan eksternal. Kayadene deformasi, stabilitas, lemes lan aspek liyane bisa uga efek samping.
• 3. Produk baja sing digulung panas ora dikontrol kanthi apik kanggo kekandelan lan jembaré sisih. Kita kenal karo ekspansi termal lan kontraksi. Amarga rolling panas diwiwiti ing wiwitan sanajan dawa lan kekandelane dadi standar, bakal ana bedane negatif tartamtu sawise adhem. Jembaré bedane bedane negatif, kandele luwih kenthel. Mula, kanggo baja gedhe, jembaré sisih, kekandelan, dawa, amba, lan pinggir waja ora bisa ditemtokake kanthi tepat.

Iki minangka salah sawijining rong komponen utama forging (forging lan prangko) kanthi nggunakake mesin tempa kanggo meksa kosong ing kothong logam kanggo mbentuk bentuk plastik kanggo entuk penempaan sing nduweni sifat mekanik tartamtu, wujud lan ukuran tartamtu. Liwat forging bisa ngilangke cacat kayata looseness as-cast sing disebabake dening logam sajrone proses peleburan, ngoptimalake mikrostruktur, lan ing wektu sing padha, sifat mekanik pemalsuan umume luwih apik tinimbang bahan sing padha amarga nglestarekake garis aliran logam lengkap. Kanggo bagean penting saka mesin sing ana gandhengane kanthi beban sing akeh lan kahanan kerja sing abot, pemalsian asring digunakake kajaba sheet, profil utawa bagean las sing kasedhiya.

Forging bisa dipérang dadi forging gratis, forging die, forging die tertutup

• 1. Forging gratis. Gaya pengaruh utawa tekanan digunakake kanggo deformasi logam ing antarane loro wesi ndhuwur lan ngisor (anvil) kanggo njupuk bahan empu sing dibutuhake, umume forging tangan lan forging mekanik.
• 2. mati palsu. Forging mati dipérang dadi forging open open lan forging die mati. Kosong logam dipencet lan deformasi ing die palsu kanthi bentuk tartamtu supaya bisa diapusi, sing bisa dipérang dadi judhul sing adhem, forging roll, forging radial lan ekstrusi. Ngenteni.
• 3. penutupan mati mati lan penutupan gangguan tertutup amarga ora ana lampu kilat, tingkat pemanfaatan bahan dhuwur. Pungkasan pemalsuan kompleks bisa ditindakake kanthi siji utawa pirang-pirang proses. Amarga ora ana lampu kilat, area kekuwatan sing ditrapake ing forging dikurangi lan beban sing dibutuhake uga dikurangi. Nanging, kudu ati-ati supaya ora mbatesi kosong kabeh. Kanggo tujuan iki, volume kosong dikontrol kanthi ketat, posisi relatif forging die dikendhaleni, lan forging diukur kanggo nyuda nyandhang mati penempaan.

Yen dibandhingake karo casting, logam penempaan bisa nambah mikrostruktur lan sifat mekanik sawise ditempa. Sawise deformasi kerangka kerja sing panas kanthi metode penempaan, dendrit kasar asli lan biji kolom dadi struktur rekristalisasi sing ekuisisi kanthi biji-bijian lan ukuran seragam amarga deformasi lan rekristalisasi logam, mula pamisahan asli ing ingot baja, Pemadatan lan pengelasan inklusi ngeculake, stata lan slag nggawe struktur luwih kompak lan ningkatake sifat plastisitas lan mekanik saka logam.

Sipat mekanis casting luwih murah tinimbang bahan pemalsuan saka bahan sing padha. Kajaba iku, proses penempaan bisa njamin terus-terusan struktur serat logam, saengga struktur serat saka potongan tempa konsisten karo bentuk potongan penempaan, lan streamline logam lengkap, sing bisa njamin sifat mekanik sing apik lan umur dawa saka bagean kanthi presisi mati forging lan ekstrusi adhem. Forgings sing diprodhuksi kanthi proses kayata ekstrusi anget ora bisa dibandhingake karo casting.

Comparison ngapura lan Simpenan muter

• (1) Bedane sifat mekanik aksial lan radial saka empingan luwih cilik tinimbang bagean sing digulung. Tegese, isotropi pangapurane luwih dhuwur tinimbang isotropi bagean sing digulung, saengga umur pangapurane luwih dhuwur tinimbang bagean sing digulung. Bagéan sing digulung. Gambar ing ngisor iki nuduhake diagram metallographic morfologi karbida eutektik ing arah sing beda-beda ing sheet Cr12MoV sing digulung.
• (2) Saka derajat deformasi, derajat deformasi forging luwih gedhe tinimbang derajat deformasi potongan sing digulung, yaiku efek saka ngilangi karbida eutektik kanthi penempaan luwih apik tinimbang efek ngremukake .
• (3) Ing babagan biaya pangolahan, biaya penempaan luwih akeh tinimbang biaya muter. Kanggo sawetara bagean utama, bahan kerjane ngalami beban utawa pengaruh gedhe, bahan kerja kanthi bentuk kompleks utawa syarat sing ketat banget, perlu nggunakake Proses palsu kanggo ngolah.
• (4) Forging duwe streamline logam lengkap. Sawise muter, mekanik ngrusak integritas streamline logam, sing nyuda umur kerja. Gambar ing ngisor iki nuduhake garis aliran logam kanggo karya, casting, mesin, lan forging.

Link menyang artikel iki ：  Bedane antarane forging lan rolling

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

PTJ® nyedhiyakake macem-macem Precision Khusus cnc mesin china layanan. ISO 9001: 2015 & AS-9100 disertifikasi. 3, 4 lan 5-sumbu presisi sing cepet CNC machining layanan kalebu panggilingan, ngowahi spesifikasi pelanggan, Kemampuan mesin & plastik kanthi toleransi +/- 0.005 mm. Layanan sekunder kalebu CNC lan grinding, pengeboran konvensional,mati casting,logam sheet lan stamping. Nyedhiyakake prototipe, produksi lengkap, dhukungan teknis lan inspeksi lengkap. Ngawula ing automotive, aerospace, cetakan & perlengkapan, lampu sing dipimpin,medical, sepeda, lan konsumen elektronik industri. Pangiriman tepat waktu. Coba critakake babagan anggaran proyek lan wektu pangiriman sing diarepake. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu sampeyan nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.