Ngukur akurasi benda kerja

(1) Cara nglereni nyoba

Kaping pisanan, coba gunakake bagean cilik saka permukaan mesin, ngukur ukuran potongan test, nyetel posisi ujung canggih alat sing ana gandhengane karo workpiece miturut persyaratan pamrosesan, banjur coba banjur ngukur, mula sawise nglereni lan pangukuran nyoba loro utawa telu, nalika diproses Sawise ukurane digayuh, kabeh permukaan sing arep dipeseni dipotong.

Cara uji coba diulang nganti akurasi dimensi sing dibutuhake ditindakake kanthi "uji coba langkah-langkah-nyetel-coba-coba maneh". Contone, tes sistem bolongan kothak.

Akurasi cara nglereni nyoba bisa uga dhuwur, ora mbutuhake peralatan sing rumit, nanging cara iki mbutuhake wektu (sawetara panyesuaian, pemotongan coba, pangukuran, petungan), efisiensi kurang, katergantungan marang level katrampilan para pekerja lan akurasi alat ukur. Kualitas ora stabil, mula digunakake kanggo produksi batch siji cilik.

Minangka jinis cara nglereni nyoba, iku cara ngolah bahan kerja liyane sing dicocogake karo bahan kerja, utawa kombinasi saka rong karya (utawa luwih). Syarat kanggo ukuran pungkasan sing bakal digawe mesin ing formulasi adhedhasar syarat-syarat kanggo makarya kanthi bagean mesin.

(2) Metode penyesuaian

Nyetel kanthi tepat posisi relatif saka alat mesin, peralatan, alat lan workpiece kanthi conto utawa bagean standar kanggo mesthekake akurasi dimensi bahan kasebut. Amarga ukurane wis disetel sadurunge, wektu mesin ora dibutuhake maneh, ukurane dipikolehi kanthi otomatis, lan tetep ora owah sajrone proses pamrosesan bagean. Iki minangka metode penyesuaian. Contone, nalika nggunakake penjepit mesin panggilingan, posisi alat kasebut ditemtokake dening blok alat. Inti metode penyesuaian yaiku nggunakake piranti tetep utawa piranti setelan alat utawa wadhah alat sing wis rampung ing alat mesin kanggo nggayuh akurasi posisi tartamtu babagan alat mesin utawa peralatan, banjur proses saklompok bahan gaweyan.

Iki uga minangka salah sawijining metode penyesuaian kanggo piso piso miturut pencet ing mesin banjur diiris. Cara iki mbutuhake potongan nyoba kanggo nemtokake skala sing ana ing nelpon. Ing produksi massal, piranti setelan alat kayata titik mandeg, conto, lan conto wis disetel.

Metode penyesuaian nduweni presisi pangolahan sing luwih apik lan produktivitas sing luwih dhuwur tinimbang cara nglereni nyoba, lan kurang sarat kanggo operator alat mesin, nanging nduweni syarat dhuwur kanggo para pekerja penyesuaian alat mesin, lan asring digunakake kanggo produksi batch lan produksi massal.

(3) Metode ukuran tetep

Cara kanggo mesthekake ukuran benda kerja sing bakal diproses kanthi ukuran pemotong sing cocog diarani metode ukuran. Mesin kasebut nggunakake ukuran standar lan dimensi permukaan mesin ditemtokake kanthi ukuran alat kasebut. Yaitu, alat kanthi akurasi dimensi tartamtu (kayata reamer, reaming drill, drill bit, lan liya-liyane) digunakake kanggo njamin akurasi bahan kerja sing mesin (kayata bolongan).

Cara ukuran gampang dioperasikake, nduweni produktivitas sing dhuwur, lan nduweni akurasi proses sing stabil. Meh independen saka level katrampilan para pekerja, lan nduweni produktivitas sing dhuwur lan digunakake ing macem-macem jinis produksi. Contone, pengeboran, reaming, lan sapanunggalane.

(4) Cara pangukuran aktif

Ing proses mesin, dimensi mesin diukur nalika mesin, lan asil sing diukur dibandhingake karo dimensi sing dibutuhake desain, utawa alat mesin terus digunakake, utawa alat mesin dihentikan. Iki minangka metode pangukuran aktif.

Saiki, angka ing pangukuran aktif wis ditampilake ing nomer. Pangukuran aktif nambah piranti pangukur menyang sistem proses (yaiku, manunggal alat mesin, alat, perlengkapan, lan bahan kerja), dadi faktor kaping lima.

Cara pangukuran aktif stabil ing kualitas lan produktivitas sing dhuwur, yaiku arah pangembangan.

(5) Cara kontrol otomatis

Cara iki kalebu piranti pangukur, piranti feed, sistem kontrol, lan sapanunggalane. Iki kalebu sistem mesin otomatis sing nggabungake sistem pangukuran, panganan lan kontrol. Ing proses mesin rampung kanthi otomatis dening sistem.

Serangkaian tugas kayata pangukuran dimensi, pangaturan lan pemotongan kompensasi alat, lan parkir mesin kanthi otomatis rampung kanggo nggayuh akurasi dimensi sing dibutuhake. Contone, nalika mesin ing mesin CNC, bagean kasebut dikontrol dening macem-macem perintah program kanggo ngontrol urutan mesin lan akurasi mesin.

Ana rong cara khusus kanggo kontrol otomatis:

• 1.Takeran otomatis tegese mesin duwe piranti kanthi otomatis ngukur ukuran bahan kerjane. Nalika workpiece nggayuh ukuran sing dibutuhake, piranti pangukuran ngetokake prentah supaya otomatis mundur mesin lan ora bisa digunakake.
• 2.Kontrol digital tegese ana motor servo, pasangan nut sekrup muter lan piranti kontrol digital lengkap sing ngontrol gerakan presisi wadhah alat utawa meja. Ukurane dipikolehi (gerakan saka postingan alat utawa gerakan tabel) kanthi prosedur sing wis diprogram. Kontrol otomatis nganggo piranti kontrol numerik komputer.

Metode kontrol otomatis awal rampung nggunakake pangukuran aktif lan sistem kontrol kayata mekanik utawa hidrolik. Saiki, program sing wis diprogram miturut syarat proses wis digunakake, lan program sing dikontrol sistem kontrol kanggo ngontrol alat mesin utawa alat mesin kontrol digital sing prentah informasi output digital diterbitake dening sistem kontrol, lan bisa adaptasi karo pangowahan kondisi pangolahan ing proses pamrosesan, kanthi otomatis Nyetel jumlah proses, lan ngoptimalake proses mesin miturut kondisi sing ditemtokake kanggo ngontrol alat mesin kanggo proses kontrol otomatis.

Cara kontrol otomatis nduweni kualitas stabil, produktivitas dhuwur, fleksibilitas pangolahan sing apik, lan bisa adaptasi karo produksi macem-macem. Iki minangka arah pangembangan pabrikan mekanik lan basis pabrikan kanthi pitulung komputer (CAM).

Link menyang artikel iki ：  5 cara kanggo ngukur akurasi dimensi workpiece

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

PTJ® nyedhiyakake macem-macem Precision Khusus cnc mesin china layanan. ISO 9001: 2015 & AS-9100 disertifikasi. 3, 4 lan 5-sumbu presisi sing cepet CNC machining layanan kalebu panggilingan, ngowahi spesifikasi pelanggan, Kemampuan mesin & plastik kanthi toleransi +/- 0.005 mm. Layanan sekunder kalebu CNC lan grinding, pengeboran konvensional,mati casting,logam sheet lan prangko. Nyedhiyakake prototipe, produksi lengkap, dhukungan teknis lan inspeksi lengkap. Ngawula ing automotive, aerospace, cetakan & perlengkapan, lampu sing dipimpin,medical, sepeda, lan konsumen elektronik industri. Pangiriman tepat waktu. Coba critakake babagan anggaran proyek lan wektu pangiriman sing diarepake. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu sampeyan nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.