Ing proses CNC ngowahi, sawetara bagean lancip-walled asring diproses. Nalika ngowahi workpieces tembok lancip, amarga rigidity miskin saka workpiece, deformasi saka workpieces tembok lancip ing lathes CNC umume fénoména ing ngisor iki sak proses ngowahi.

• 1. Amarga tembok lancip saka workpiece, iku gampang kanggo deform ing tumindak meksa clamping. Mangkono mengaruhi akurasi dimensi lan akurasi wangun saka workpiece. Nalika nggunakake chuck telung rahang minangka ditampilake ing Figure 1 kanggo ngawat-ngawati workpiece kanggo proses bolongan utama, iku bakal rada dadi segi telu ing tumindak pasukan clamping, nanging bolongan bentuke silinder dijupuk sawise ngowahi bolongan. Nalika jaws dirilis lan workpiece dibusak, bunder njaba bali menyang wangun silinder amarga Recovery elastis, nalika bolongan njero dadi segi telu arc-shaped minangka ditampilake ing Figure 2. Nalika ngukur karo micrometer internal, diameteripun. D ing kabeh arah padha.
• 2. Ing tumindak pasukan nglereni (utamané pasukan nglereni radial), iku gampang kanggo gawé geter lan deformasi, kang mengaruhi akurasi dimensi, wangun, akurasi posisi lan roughness lumahing workpiece.
• 3. Amarga workpiece lancip, panas nglereni bakal nimbulaké deformasi termal saka workpiece, kang ndadekake angel kanggo ngontrol ukuran workpiece. Kanggo workpieces tembok lancip logam karo koefisien expansion linear gedhe, kayata terus setengah rampung ngowahi lan pagawean pungkasan ing siji instalasi, deformasi termal saka workpiece disebabake panas nglereni bakal nemen mengaruhi akurasi dimensi, lan kadhangkala malah nggawe workpiece. Macet ing fixture.

We ngerti carane deformed workpieces lancip-walled diproses dening CNC lathes, supaya apa kita kudu nindakake bab deformasi saka workpieces lancip-walled ing CNC lathes? Sawetara solusi diterangake ing ngisor iki.

• 1. Workpiece dipérang dadi bagéan atos. Sajrone ngowahi atos ing tataran ngowahi pagawean, amarga wates nglereni luwih gedhe, pasukan clamping rada luwih gedhe, lan ewah-ewahan bentuk Sairing gedhe; sajrone ngowahi pungkasan, pasukan clamping bisa rada cilik, lan ing tangan siji, clamping wis deformed. Ing tangan liyane, iku uga bisa ngilangke deformasi disebabake pasukan nglereni gedhe banget nalika ngowahi atos.
• 2. Nalika nggunakake paramèter géometris kanggo nggoleki-nguripake lancip-walled workpieces cukup, rigidity dibutuhake kanggo dadi dhuwur, wiper agul-agul ora gampang banget dawa (biasane 0.2-0.3mm), lan nglereni pinggiran kudu cetha.
• 3. Tambah lumahing kontak clamping minangka ditampilake ing Figure 3. Gunakake lengen klambi irisan utawa sawetara jaws alus khusus. Lumahing kontak digedhekake, supaya pasukan clamping disebarake kanthi rata ing workpiece, supaya workpiece ora gampang deformed sak clamping.
• 4. Kanthi pour cairan nglereni. Kanthi nyemprotake cairan pemotong, nyuda suhu pemotongan lan nyuda deformasi termal benda kerja.
• 5. Tambah iga proses. Sawetara workpieces lancip-walled khusus digawe karo sawetara iga proses ing posisi clamping kanggo nambah rigidity kene, supaya pasukan clamping tumindak ing iga proses kanggo ngurangi deformasi workpiece ing. Sawise proses rampung, iga proses dibusak. .
• 6. Nalika clamping aksial perlengkapan kudu digunakake kanggo nguripake workpieces lancip-walled, clamping radial ngirim ora digunakake okehe, lan cara clamping sumbu ditampilake ing Figure 4 disenengi. Workpiece wis clamped axially dening pasuryan mburi saka lengan clamping aksial (lengan threaded). Wiwit pasukan clamping F disebarake ing sadawane arah sumbu saka workpiece, rigidity sumbu workpiece gedhe, lan iku ora gampang kanggo gawé ewah-ewahan bentuk clamping.

Link menyang artikel iki ：Solusi Deformasi Kanggo CNC Nguripake Bagian Tembok Tipis

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

Presisi 3, 4 lan 5 sumbu CNC machining layanan kanggo mesin aluminiumberyllium, baja karbon, magnesium, mesin titanium, Inconel, platinum, superalloy, asetal, polikarbonat, fiberglass, grafit lan kayu. Saged bagean mesin nganti 98 ing. ngowahi dia. lan +/- 0.001 ing toleransi straightness. Proses kalebu panggilingan, ngowahi, pengeboran, boring, threading, tapping, mbentuk, knurling, counterboring, countersinking, reaming lan nglereni laser. Layanan sekunder kayata perakitan, grinding tanpa pusat, perawatan panas, plating lan welding. Prototipe lan produksi volume rendah nganti dhuwur sing ditawakake maksimal 50,000 unit. Cocog kanggo daya cairan, pneumatik, hidrolik lan tutup aplikasi. Nglayani industri aerospace, pesawat, militer, medis lan pertahanan.PTJ bakal nggawe strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling efektif kanggo mbantu sampeyan nggayuh target, Sugeng Rawuh Hubungi kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.