Panaliten Babagan Teknologi Niaga Si Alloy Langsing

1. Pambuka

Paduan suhu dhuwur uga diarani paduan tahan panas utawa paduan kekuatan panas. Iki minangka paduan multi-komponen sing kompleks adhedhasar wesi, nikel, kobalt, titanium, lan liya-liyane, lan bisa digunakake ing lingkungan oksidasi suhu dhuwur lan kondisi karat gas 600 ~ 1000 ℃. Menapa malih, iku bisa kanggo dangu ing kaku tartamtu, lan wis kekuatan termal banget, stabilitas termal lan kinerja lemes termal.

Nanging, paduan suhu dhuwur minangka bahan khas sing angel dipotong, kanthi kekerasan luwih dhuwur tinimbang 250HBS, kekuatan σb>0.98GPa, elongasi δ>30%, nilai impact ak> 9.8 × 105J / m2, konduktivitas termal k<41.9W / (m2 ℃), resistance suhu dhuwur langsung mundhak kangelan Processing. Ing tumindak gabungan saka pasukan nglereni gedhe lan suhu dhuwur sak Processing, alat njedulake pecahan utawa ewah-ewahan bentuk, lan banjur break; Kajaba iku, jinis campuran iki bakal cepet ngasilake fenomena hardening, lan bahan kerja bakal diprodhuksi sajrone proses. Lumahing hardened saka alat bakal nimbulaké pinggiran nglereni saka alat kanggo gawé kesenjangan ing ambane saka Cut, lan nimbulaké kaku undesirable ing workpiece, lan numpes akurasi geometris saka bagean machined.

2. Analisis kahanan saiki

Sarjana manca wis nindakake akeh riset babagan nglereni superalloys. Ing taun 1939, Perusahaan Nikel Mond Inggris (Perusahaan Nikel Internasional) pisanan ngembangake paduan berbasis nikel Nimonic 75, lan banjur Nimonic 80 kasil digunakake ing bahan blade mesin turbojet, mbentuk seri paduan berbasis nikel Nimonic. Ing wiwitan taun 1940, Amerika Serikat ngembangake paduan basis nikel Hastelloy B kanggo digunakake ing mesin jet Bellp-59 GE. Ing taun 1950, American PW Company, GE Company lan Special Metal Company ngembangaken campuran Waspalloy, M-252 lan Udmit 500, lan mbentuk kelas Inconel, Mar-M lan Udmit kanthi basis iki, sing digunakake kanthi wiyar ing bilah turbin. . Saka 1940 kanggo tengah 1950, komposisi wesi diatur. 1950: Munculé teknologi leleh vakum mbisakake pangembangan nomer akeh superalloys casting kinerja dhuwur kayata Mar-M200 lan Ing 100. Sawise 1960, pangembangan pangolahan anyar kayata solidification arah, wesi kristal tunggal, metalurgi bubuk, paduan mekanik, lan isotermal filtrasi keramik forging wis dadi tenaga pendorong utama kanggo pangembangan superalloys. Kajaba iku, sarjana domestik uga wis nindakake akeh riset. Saka 1956 kanggo 1957, wesi GH3030, GH4033, GH34 lan K412 kasil nyoba-diprodhuksi kanggo mesin WP-5; ing 1960, GH4037, GH3039, GH3044, GH4049, GH3128, K417 lan wesi liyane padha kasil nyoba-diprodhuksi. Kasil dikembangake; uga sukses ngembangake kumpulan superalloy kanggo macem-macem mesin roket; ing wektu sing padha, superalloys wiwit populer lan Applied kanggo sektor industri sipil, kayata turbocharger diesel, turbin gas lemah, lan sapiturute, lan kumpulan wesi tahan suhu dhuwur dikembangaké siji sawise liyane. Abrasion lan karat-tahan superalloys; ing 1970, produksi nyoba lan riset superalloys wis dipunwiwiti kanggo njupuk wangun. Liwat imitasi, pencernaan lan pangembangan superalloys Soviet minangka paduan utama lan kualitas proses, wis tekan utawa ngluwihi standar Soviet lan tingkat nyata. Kabeh bahan sing dibutuhake kanggo mesin kasebut adhedhasar ing China.

Saiki, perusahaan konektor lan relay ora duwe cangkang alloy suhu dhuwur. Suzhou Huatan nyedhiyakake Halliburton lan asring ngolah paduan suhu dhuwur. Divisi Produk Guiyang tanggung jawab kanggo nglereni paramèter, bahan alat lan sudut, pendinginan lan pelumasan, lan bahan sajrone pangolahan paduan suhu dhuwur. Riset sistematis babagan kinerja ora cukup, lan riset sistematis babagan pangolahan campuran suhu dhuwur dibutuhake kanggo nggawe pondasi produksi massal kinerja dhuwur. konektor ing mangsa ngarep. Mulane, ana kabutuhan urgent kanggo nindakake riset ing teknologi Processing alloy suhu dhuwur kanggo nyukupi kabutuhan produksi nyata saka workshop.

3. Analisis struktur bagean

Bagian awak jarum sing langsing batang mbutuhake kekuatan mechanical dhuwur lan resistance creep kuwat ing suhu dhuwur. Dawa total awak jarum yaiku 32mm, lan diametere masing-masing φ1.2mm, φ1.5mm, lan φ1.58mm, sing kalebu ing ramping. batang bagean. , Gampang deform sajrone pangolahan, lan deformasi kudu dikontrol kanggo nyukupi syarat produksi.

4. Pilihan alat

Wiwit Processing saka alloy nikel-silikon mbutuhake atose dhuwur, tektur nyenyet, efek transfer panas apik, lan aktivitas suhu dhuwur kuwat, utamané ing 600 ℃, iku bakal mbentuk solusi ngalangi karo oksigen lan nitrogen. Nalika ngolah campuran nikel-silikon, kekerasan permukaan bakal tambah akeh. Nduweni efek abrasion sing kuwat. Amarga resistensi nyandhang lan resistensi suhu dhuwur saka alat sing dilapisi, alat lapisan kudu digunakake sabisa nalika ngolah bagean campuran suhu dhuwur kasebut.

Piranti karbida cemented sing dilapisi meh cocok kanggo nglereni macem-macem bahan sing angel kanggo mesin, nanging kinerja lapisan (lapisan tunggal lan lapisan komposit) beda banget. Mulane, lapisan sing cocog kudu dipilih miturut obyek pangolahan sing beda-beda. Diamond-ditutupi cemented carbide lan DLC (Diamond Kaya Karbon) ditutupi cemented carbide luwih nggedhekake sawetara aplikasi saka pribadi ditutupi, lan wuta milih glathi materi anyar metu saka kabutuhan Processing nyata, kang uga bisa nambah biaya Processing lan nggunakake bahan anyar Nalika masang agul-agul. , yen kacepetan nglereni lan tingkat feed ora bener, uga bakal mengaruhi kualitas workpiece lan umur layanan saka alat. Mulane, nalika milih sisipan nglereni kanggo bahan sing angel kanggo mesin, perlu kanggo ngevaluasi ekonomi pangolahan kanthi bener lan nimbang kabeh proses pangolahan kanthi lengkap.

Adhedhasar analisis pilihan alat, artikel iki milih sisipan pangolahan paduan nikel khusus Kyocera lan sisipan paduan nikel khusus Sandvik kanggo eksperimen pangolahan. Kinerja alat pemotong kapacak ing Tabel 1.

5. Analisis cairan nglereni

Cairan nglereni bisa dadi cairan nglereni adhedhasar banyu, sing nduweni transfer panas sing cepet lan fluiditas sing apik. Sampeyan ora bisa nggunakake cairan pemotong sing ngemot klorin. Ora bisa dicampur karo aluminium, seng lan wesi, tembaga lan timah sajrone proses. Yen cairan nglereni ngandhut Klorin bakal decompose lan ngeculake hidrogen ing suhu dhuwur sak proses nglereni, kang bakal nimbulaké embrittlement epidermal sawise kang digunakke dening nikel, lan uga bisa nimbulaké karat suhu dhuwur retak korosi wesi nikel.

Cairan pemotong bengkel utamane nggunakake merek Flowserve, model ECOCOOL EM5 yaiku cairan pemotong sing larut ing banyu putih susu, lan komposisi kimia ditampilake ing Tabel 2. Bisa dideleng saka Tabel 2 yen cairan pemotong iki adhedhasar banyu, komponen utama yaiku lenga mineral, ora ngemot klorin, lan nyukupi syarat paduan nikel mesin. Cairan nglereni iki bisa nyukupi syarat nikel mesin paduan.

6. Pemrograman piranti lunak Gibbscam

GibbsCAM minangka piranti lunak CAM kanggo bagian mesin cnc, utamane solusi pangolahan CAM ing bidang ngowahi lan panggilingan. Saliyane ngowahi lan panggilingan, uga ndhukung 2-sumbu kanggo panggilingan 5-sumbu, ngowahi, disambung panggilingan mesin multi-tugas lan nglereni kabel. Fitur paling gedhe yaiku antarmuka sing ringkes, gampang disinaoni lan digunakake, lan mode operasi cocog banget karo kabiasaan kerajinan kita. Mlebet ing pasar Cina ing Juni 2008. Perusahaan kita tuku piranti lunak kasebut ing Juli 2009. Utamane digunakake ing pusat permesinan digital, penggilingan digital, komposit penggilingan lan pusat mesin lima sumbu perusahaan. Jinis peralatan iki wis ngowahi, panggilingan, lan pengeboran. , Boring, broaching (slot) lan fungsi liyane, karo X, Y, Z, C, E lan A sumbu. Piranti lunak CAM bisa digunakake kanggo pranala multi-sumbu kanggo nyadari pangolahan macem-macem bagean kompleks. Kanthi macem-macem lan kerumitan bagean anyar, sampeyan kudu nggunakake piranti lunak pemrograman kanggo pemrograman NC. Path alat saka bagean shaft ramping ditampilake ing Gambar 4.

7. Nguripake analisis verifikasi pangolahan

Wiwit ngowahi otomatis slitting belongs kanggo siji-Motong ngowahi ing Panggonan, pasukan nglereni gedhe, kang nimbulaké bagean gampang deformed lan kualitas lumahing miskin. Sampeyan kudu mriksa saben bagean, ngowahi variasi wektu, lan ngganti paramèter program lan kompensasi alat. Ing wektu sing padha, amarga peralatan pangolahan minangka mobil otomatis nglereni longitudinal, peralatan kasebut ora dibagi mesin kasar lan apik, lan kabeh akurasi dimensi diproses ing siji pass, supaya syarat sing luwih dhuwur diselehake ing kinerja alat.

Nalika nglereni alloy nikel-kromium-nikel-silikon, suhu nglereni dhuwur, daya tahan alat kurang, lan kacepetan nglereni duwe pengaruh paling gedhe ing suhu nglereni. Umume, alat karbida sing disemen disimpen ing 650 ℃ ~ 750 ℃. Liwat sawetara eksperimen ngowahi, paramèter pemotongan ing ngisor iki dipikolehi:

1) kacepetan nglereni vc

Kacepetan nglereni nduweni pengaruh paling gedhe ing daya tahan alat kasebut. Paling apik kanggo nyetel kacepetan nglereni miturut kondisi nyandhang minimal saka alat. Bisa disetel miturut atose lan ambane nglereni saka macem-macem bahan nglereni. Coba pilih kacepetan nglereni sing luwih murah kanggo ngolah campuran nikel. Umumé, panggilingan kasar 20-50m / min, lan panggilingan nggoleki 40-70m / min;

2) Jumlah pakan f

Tingkat feed ora duwe pengaruh sethithik marang daya tahan alat kasebut. Ing kasus kanggo mesthekake roughness lumahing machined, tingkat feed luwih gedhe bisa dipilih. Umume, 0.003 ~ 0.006mm / r bisa dipilih, lan tingkat feed ora bisa gedhe banget. Kakehan bakal nggawe alat nyandhang luwih cepet, nambah pasukan nglereni, lan nimbulaké deformasi saka bagean. Mulane, umume ora kudu luwih saka 0.006 mm / r;

3) ambane potong ap

Ambane nglereni duweni efek paling sithik ing daya tahan alat kasebut. Umumé, ambane nglereni sing luwih gedhe bisa digunakake dhisik, sing bisa nyegah tip alat saka nglereni ing lapisan hardened, lan uga bisa nambah dawa digunakake saka pinggiran alat, kang ono gunane kanggo boros panas. Toleransi dimensi, ambane potong padha karo kosong minus ukuran bagean, lan ora bisa diatur kanthi manual.

Liwat nggunakake agul-agul Processing alloy nikel khusus Kyocera lan Sandvik agul-agul alloy nikel khusus kanggo verifikasi Processing, asil mesin cnc bagean ditampilake ing Figures 5 lan 6. Ing efek lumahing bagean apik, lan alat wis ora nyandhang ketok; roughness saka bagean diproses dening Sandvik glathi gedhe, kang ora bisa ketemu syarat gambar. Mulane, bilah Kyocera digunakake kanggo bilah bunder njaba. Yen merek kudu didandani, lading Kyocera luwih disenengi.

8. ringkesan

Ngarahake masalah yen kontak paduan nikel-kromium-nikel-silikon ora nduweni kemampuan kanggo ngolah, artikel iki diwiwiti saka aspek alat lan parameter proses, nganakake tes proses akeh, nemokake alat sing cocog kanggo nikel-kromium- pangolahan paduan nikel-silikon, ngoptimalake paramèter pangolahan, lan ngatasi masalah kasebut. Kanggo ngatasi masalah pangolahan paduan nikel-kromium-nikel-silikon, bengkel kasebut bisa ngolah materi saka ora bisa ngolah. Kanggo pisanan, nduweni kemampuan kanggo ngolah bahan campuran nikel-kromium-nikel-silikon, sing ningkatake kualitas pangolahan lan efisiensi mesin cnc bagean. Produksi batch kontak paduan nggawe dhasar.

Link menyang artikel iki ： Panaliten Babagan Teknologi Niaga Si Alloy Langsing

Pratelan Cetak Ulang: Yen ora ana instruksi khusus, kabeh artikel ing situs iki asli. Tulung wenehi sumber cetak ulang: https: //www.cncmachiningptj.com / matur nuwun！

Toko PTJ CNC ngasilake bagean kanthi sifat mekanik sing apik, akurasi lan bisa diulangi saka logam lan plastik. 5 sumbu panggilingan CNC kasedhiya.Mesin campuran suhu tinggi sawetara inclouding mesin inconel,mesin monel,Mesin Geek Ascology,Carp 49 mesin,Machining Hastelloy,Mesin nitril-60,Hymu 80 mesin,Alat Mesin bajalsp. Cocog kanggo aplikasi aerospace.CNC machining ngasilake bagean kanthi sifat mekanik sing apik, akurasi lan bisa diulang saka logam lan plastik. Pabrik CNC sumbu 3 & sumbu 5 sumbu kasedhiya. Kita bakal menehi strategi karo sampeyan kanggo nyedhiyakake layanan sing paling larang regane biaya kanggo mbantu nggayuh target, Sugeng Hubungi Kita ( sales@pintejin.com ) langsung kanggo proyek anyar sampeyan.